Лиття з латуні

Послуги з лиття латуні - виготовлення деталей з латунного сплаву на замовлення, Китайська компанія

IATF 16949 СЕРТИФІКОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО ЛІТНЯ ДЛЯ ЛІТНІХ ЛИТЬ

Що таке лиття з міді? Мідний сплав з цинком як основним легуючим елементом зазвичай називають латунню. Мідно-цинковий бінарний сплав називають звичайною латунню, а потрійну, четвертинну або багатоелементну латунь, утворену додаванням невеликої кількості інших елементів до мідно-цинкового сплаву, називають спеціальною латунню. Відливна латунь - це ливарний сплав на основі Cu -Zn бінарний сплав. Його інтервал температури кристалізації невеликий, а продуктивність лиття краща. Порівняно з олов’яною бронзою лита латунь має більш високі механічні властивості. Крім того, оскільки латунь містить велику кількість цинку, вартість менша. Ось чому широко використовується лита латунь.

Латунь для лиття використовується для виготовлення латуні для виливків. Латунні виливки широко використовуються у виробництві машин, суднах, авіації, автомобілях, будівництві та інших галузях промисловості, і займають певну вагу у важких кольорових металевих матеріалах, утворюючи серію литих латуней. Переваги процесу лиття латуні: низький рівень виробництва можна отримати високу гнучкість процесу, складні форми та великі виливки, і вони займають велику частку в механічному виробництві, наприклад, на верстати, що становлять від 60 до 80%, автомобілі - 25%, а трактори - 25%. 50 ～ 60%.

Шукаєте латунні деталі, налаштовані досвідченим та надійним виробником деталей для лиття? Спеціальні послуги лиття латуні Minghe можуть стати вашим ідеальним вибором. Ми маємо понад 30 років досвіду лиття, маємо можливості масового виготовлення простих або складних латунних виробів, включаючи високоякісні латунні деталі для лиття під тиском, латунні компоненти для лиття під тиском, латунні відцентрові ливарні компоненти, латунні компоненти для лиття з піску та латунні забруднені пінопластові компоненти для задоволення ваших потреб. вимоги до надійних операторів, досконалих машин та обладнання у нашому розпорядженні. Всі наші компоненти лиття з латуні підлягають нашому суворому режиму інспекції з призначеними інспекторами, інспекцією в процесі та повною остаточною інспекцією, виконаною з кожної частини.

 

 

 

Зверніться сьогодні до нашого інженера з латунних деталей для лиття, щоб обговорити особливості ваших складних проектів.

 Порівняння ефективності кастингу між латунню та бронзою

У порівнянні з латунню та бронзою тверда розчинність цинку в міді дуже велика. При нормальній температурній рівновазі близько 37% цинку може бути розчинено в міді, і близько 30% цинку може бути розчинено в литому стані, тоді як олов'яна бронза У литому стані масивна розчинність масової частки олова в міді становить лише 5% - 6%, а масова частка твердої розчинності алюмінієвої бронзи та алюмінію в міді - лише 7% - 8%. Тому цинк дуже важливий у міді. Хороший зміцнюючий ефект твердого розчину. У той же час більшість легуючих елементів також можуть бути розчинені в латуні різною мірою, додатково покращуючи її механічні властивості, завдяки чому латунь, особливо деякі спеціальні латуні, мають характеристики високої міцності, а ціна на цинк нижча ніж алюміній, мідь та олово, і має багаті ресурси.

Кількість цинку, доданого в латуні, більше, тому вартість латуні нижча, ніж олов’яна бронза та алюмінієва бронза. Латунь має невеликий діапазон температур твердіння, хорошу текучість та зручну плавку. Оскільки латунь має вищезазначені характеристики високої міцності, низької ціни та хороших характеристик лиття, латунь має більше різновидів, більший вихід та ширше застосування, ніж олов’яна бронза та алюмінієва бронза у мідних сплавах. Але зносостійкість і корозійна стійкість латуні не такі хороші, як бронза, особливо корозійна стійкість і зносостійкість звичайної латуні відносно низькі. Лише коли деякі сплавні елементи додають, щоб утворити різноманітну спеціальну латунь, її зносостійкість та стійкість Корозійні характеристики покращуються та покращуються.

Характеристики латунних характеристик лиття

Характеристики лиття латуні такі: цинк у литій латуні є основним фактором, що впливає на ефективність лиття латуні. Температура випаровування цинку становить близько 907 ℃, а температура плавлення литої латуні - близько 900 ℃. , Цинк має велику тенденцію до випаровування та окислення. Латунь для лиття має хорошу текучість, але марганцева латунь сильно стискається, і вона схильна до усадки, холодного розтріскування та деформації.
З огляду на вищезазначені характеристики, під час лиття слід вживати наступних технологічних заходів:

•  - Виберіть піщану серцевину з хорошою поступкою, щоб зменшити напругу лиття та запобігти появі тріщин та деформацій.
•  - Встановіть стояк для посилення годування.
•  - Створна система повинна бути створена, щоб забезпечити реалізацію спрямованого затвердіння, слід встановити шлакозбірник і структуру, що утримує шлак, і потік рідини слід плавно заповнювати. Внутрішнє розташування бігунів має робити рівномірне охолодження виливків.
•  - Процес заливки мінімізує температуру заливки литої латуні, щоб зменшити усадку рідини та запобігти випаровуванню.

Методи лиття з литої латуні в основному включають лиття під тиском, лиття з піску, відцентрове лиття, безперервне лиття та лиття під тиском. Різні сплави потрібно вибирати цілеспрямовано.

Латунь для лиття - це ливарний сплав на основі бінарного сплаву Cu-Zn. Його інтервал температури кристалізації невеликий, а продуктивність лиття краща. Порівняно з олов’яною бронзою лита латунь має більш високі механічні властивості. Крім того, оскільки латунь містить велику кількість цинку, вартість менша. Ось чому широко використовується лита латунь.

Однак у порівнянні з олов’яною бронзою та алюмінієвою бронзою лита латунь має погану корозійну стійкість. Через активну хімічну природу цинку та нижчий електродний потенціал, латунь частіше піддається корозії. Особливо в морській воді та інших агресивних середовищах з електролітом міжфазова фаза утворюється між фазою, багатою міддю, і фазою, багатою цинком, в латунній структурі, що посилює корозію фази, багатої цинком, з меншим електродним потенціалом, що є називається дезінцифікаційною корозією.

Тверда розчинність цинку в латуні дуже велика. За нормальної рівноваги температури близько 37% цинку може бути розчинено в міді, тоді як при фактичному виробництві близько 30% цинку може бути розчинено в литому стані. Отже, цинк має хороший зміцнюючий ефект твердого розчину в міді. Хоча звичайна латунь має певну міцність, твердість та хороші показники процесу лиття, вона має низьку зносостійкість та стійкість до корозії, особливо проти проточної морської води, пари та неорганічної кислоти. Тому невелика кількість інших легуючих елементів (головним чином Mn, Al, Fe, Si, Pb тощо) зазвичай додають у литу латунь для поліпшення її механічних, фізичних та хімічних властивостей, утворюючи тим самим спеціальну литу латунь, яка може відповідати різним характеристикам вимоги. , Такі як латунь вільного різання, темно-синя латунь, високоміцна латунь та лита латунь.

Діапазон температур кристалізації латуні дуже малий (близько 30-40 ℃). Коли вміст цинку зростає, температура ліквідусу швидко падає і температура плавлення відповідно знижується. Тому латунь має хорошу текучість і утворює концентровані усадкові порожнини. , Непросто утворити пористість та внутрішньозернисту сегрегацію. Латунь має низьку температуру плавлення і містить велику кількість легко випаровуваного елементу цинку. Коли він випаровується, це може перешкодити сплаву отримувати газ і відводити газ у мідній рідині, так що в процесі плавки буде менше газу. Тому мідні виливки, як правило, не дають стомат.

У той же час при виплавці латуні сам цинк має сильну розкислювальну дію, і ніяких інших розкислювачів не потрібно. Тому латунь легше плавиться, ніж інші мідні сплави, і вона має кращі ливарні властивості. Через високу спорідненість між цинком і киснем оксид ZnO легко утворюється в процесі виплавки латуні, але на відміну від Al2O3, він легко відокремлюється від мідної рідини у шлак. Поки вживаються заходи щодо запобігання вторинному окисленню сплаву, загалом можна уникнути дефектів включення окислення. Швидкість усадки латуні велика, а концентровані усадкові порожнини легко утворюються під час затвердіння. Отже, більші стояки подачі можна встановити відповідно до принципу послідовного затвердіння. Латунь має характеристики твердіння, подібного до оболонки, і менш чутлива до швидкості охолодження лиття, тому її механічні властивості також менш чутливі до змін товщини стінки лиття.

У ливарному виробництві майже не використовується бінарна латунь. Для того, щоб задовольнити особливі вимоги до експлуатаційних характеристик та поліпшити продуктивність процесу лиття, широко використовуються деталі для лиття з латуні

Тематичні дослідження Мінге з лиття латуні

Послуги з виготовлення лиття Minghe доступні як для проектування в реальності, так і для обсягів випуску алюмінієвих деталей для лиття з низьким або великим обсягом, деталей для лиття з цинку, лиття з магнію, деталей для лиття з титану, деталей для лиття з нержавіючої сталі, деталей для лиття з міді, деталей для лиття зі сталі, лиття з латуні частини та інше.

Перейдіть, щоб переглянути більше досліджень випадків лиття деталей >>>

Оберіть найкращого постачальника латунного лиття

В даний час наші деталі для лиття з латуні експортуються до Америки, Канади, Австралії, Великобританії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу. Ми зареєстровані за стандартом ISO9001-2015, а також сертифіковані SGS.

Наша спеціальна послуга виготовлення лиття з латуні забезпечує міцні та доступні виливки, які відповідають вашим вимогам для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронічної, харчової, будівельної, охоронної, морської та інших галузей промисловості. Швидко надішліть запит або надішліть свої креслення, щоб отримати безкоштовну ціну в найкоротші терміни. Зв’яжіться з нами або електронною поштою sales@hmminghe.com щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращою ціною для вашого проекту з лиття латуні.

Ми надаємо послуги з кастингу:

Послуги Minghe Casting, що працюють з литтям піску, ca литтям металів, литтям під тиском, литтям пінопласту тощо.

Пісок кастинг

Пісок кастинг це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний модельний матеріал для виготовлення форм. Гравітаційне лиття зазвичай застосовується для піщаних форм, а лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси також можуть застосовуватися, коли є особливі вимоги. Відливання з піску має широкий діапазон пристосованості, можна використовувати дрібні шматки, великі шматки, прості шматки, складні шматки, одиничні шматки та великі кількості.

Постійне лиття цвілі

Постійне лиття цвілі мають тривалий термін служби та високу ефективність виробництва, не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж виливки з піску, і рідше пошкоджуються при заливанні того самого розплавленого металу. Отже, при масовому виробництві середніх та малих виливків з кольорових металів, до тих пір, поки температура плавлення ливарного матеріалу не надто висока, металеве лиття зазвичай є кращим.

Кастинг інвестицій

Найбільша перевага інвестиційний лиття полягає в тому, що, оскільки інвестиційні виливки мають високу точність розмірів та обробку поверхні, вони можуть зменшити обробні роботи, але залишають трохи припуску на обробку деталей із вищими вимогами. Видно, що використання методу лиття під тиском може заощадити багато верстатобудування та обробних людських годин, а також значно заощадити металеву сировину.

Лиття з втраченою піною

Втрачена піна лиття полягає у поєднанні моделей з парафінового воску або пінопласту, подібних за розміром та формою виливки, в кластери моделей. Після чищення та сушіння вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для газифікації моделі. , Рідкий метал займає позицію моделі та утворює новий метод лиття після затвердіння та охолодження.

Лиття під тиском

Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується подачею високого тиску на розплавлений метал за допомогою порожнини форми. Форми, як правило, виготовляються із сплавів високої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість виливків без штампів не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави та їх сплави. Minghe був вершиною Китаю служба лиття під тиском так як 1995.

Відцентрове лиття

Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.

Відливання низького тиску

Відливання низького тиску означає, що форма, як правило, розміщується над герметичним тиглем, а стиснене повітря подається в тигель, щоб викликати низький тиск (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхні розплавленого металу, так що розплавлений метал піднімається з труби стояка до заповнити форму і контролювати затверділий метод лиття. Цей метод лиття має гарну подачу і щільну структуру, легко відливає великі тонкостінні складні виливки, не має стояків і коефіцієнт відновлення металу 95%. Відсутність забруднення, проста в реалізації автоматизація.

Вакуумне лиття

Вакуумне лиття - це процес лиття, при якому метал виплавляють, виливають та кристалізують у вакуумній камері. Вакуумне лиття може мінімізувати вміст газу в металі та запобігти окисленню металу. Цей метод дозволяє отримати дуже вимогливі виливки зі спеціальної легованої сталі та надзвичайно легко окислювані виливки з титанових сплавів. У Minghe Casting є підзавод з вакуумного лиття, якого достатньо для вирішення всіх проблем, пов’язаних з вакуумним литтям