Відцентрове лиття
Що таке відцентрове лиття
Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; циліндричний внутрішній отвір можна отримати без серцевини; корисно усунути газ і включення в рідкому металі; це впливає на метал. Процес кристалізації покращує механічні та фізичні властивості виливка.
Відповідно до просторового положення осі обертання форми загальне відцентрове лиття можна розділити на горизонтальне відцентрове лиття та вертикальне відцентрове лиття. Відцентрове лиття, коли вісь обертання форми знаходиться в горизонтальному стані або коли кут з горизонтальною лінією невеликий (4 °), називається горизонтальним відцентровим литтям. Відцентрове лиття, коли вісь обертання форми знаходиться у вертикальному стані, називається вертикальним відцентровим литтям. Відцентрове лиття, при якому вісь обертання форми має великий кут з горизонтальною та вертикальною лініями, називається відцентровим литтям з похилою віссю, але воно застосовується рідко.
Область застосування відцентрового лиття
Відливки зі значними виробничими перевагами включають:
- - біметалевий чавунний рулон;
- - жароміцний сталевий роликовий стіл внизу нагрівальної печі;
- - спеціальна сталева безшовна сталева труба;
- - гальмівний барабан, заготовка поршневого кільця, черв'ячне колесо з мідного сплаву;
- - Виливки спеціальної форми, такі як робочі колеса, металеві протези, золоті та срібні мезони, малі клапани та ротори з литого алюмінію.
Відцентрове лиття спочатку застосовувалося для виготовлення литих труб, а потім цей процес швидко розвивався. В країні та за кордоном відцентровий процес лиття застосовується в металургії, гірничодобувній, транспортній, зрошувальній та дренажній техніці, авіації, національній обороні, автомобільній та інших галузях промисловості для виробництва виливків із сталі, заліза та кольорових вуглецевих сплавів. Серед них виробництво виливків, таких як відцентрові чавунні труби, вкладиші циліндрів двигуна внутрішнього згоряння та втулки валів, є найпоширенішим. Для деяких формувальних інструментів та виливків із шестерень також можна використовувати відливання під силою для розплавленої оболонки прес-форми, що може не тільки покращити точність виливки, але й поліпшити механічні властивості виливки.
Відливки з великим обсягом виробництва включають:
- - Залізні труби: Близько 1/2 загального річного виробництва ковкого чавуну у світі - це залізні труби, вироблені відцентровим литтям
- - Гільзи циліндрів дизельних і бензинових двигунів
- - Різні типи сталевих гільз та сталевих труб
- - Біметалічна сталева задня мідна втулка, несучі втулки з різних сплавів
- - Барабан для паперової машини
Заснована в 1995 році, China Minghe Casting - це стандартний підрозділ для виготовлення форм для формування форм для відцентрового лиття. Minghe знаходиться у світовій промисловій столиці Дунгуань, Китай. Це високотехнологічне підприємство в провінції Гуандун. Він має виробничу майстерню з будівельною площею 18,000 6 квадратних метрів. Він оснащений обладнанням для досліджень і розробок, проектування, лиття, механічної обробки, складання та обробки поверхні. Це Дунгуанський науково-дослідний центр та Технологічний центр. Зараз Minghe Casting має 20 патентів на винахід та 230 патентів на корисну модель. Це торговельна марка в провінції Гуандун. У компанії працює понад 36 працівників, у тому числі 39 інженерів-конструкторів прес-форм та 40 техніків; він має 28 обробного обладнання з ЧПУ та загального обробного обладнання. 3 одиниць, 1 координатно-вимірювальні машини та XNUMX зворотний сканер. Використовуючи комп’ютерне тривимірне проектування, програмування, автоматизовану технологію обробки, використовуючи метод FM для лиття заготовок з алюмінієвої форми, у поєднанні з Minghe Casting створили технологію поверхневого покриття TEFLON (TEFLON) та допоміжну фабрику порошкових покриттів Minghe, завдяки чому якість, точність форми ефективність, Термін служби може відповідати вимогам клієнтів. Технічний персонал компанії керує збіркою прес-форми, використанням, випробувальним виробництвом, безкоштовним обслуговуванням та може забезпечити повний набір технологій відцентрового лиття відповідно до потреб замовника.
Особливості відцентрового лиття
- - майже не витрачається металу в воротарі і системі стояка, що покращує продуктивність процесу;
- - Серцевина не використовується у виробництві порожнистих виливків, тому здатність до наповнення металом може бути значно покращена при виготовленні довгих трубчастих виливків, відношення товщини стінки виливків до довжини або діаметру може бути зменшено, а виробничий процес відливки втулок і труб можна спростити;
- - виливка має високу щільність, мало дефектів, таких як пори та включення шлаку, та високі механічні властивості;
- - Зручно виготовляти композитні металеві виливки з бочок і гільз, такі як мідні гільзи зі сталевою підкладкою, біметалічні рулони тощо; при формуванні виливків відцентровий рух може використовуватися для збільшення здатності до наповнення металу, тому можна виробляти тонкостінні виливки.
- - Існують певні обмеження при використанні у виробництві виливків спеціальної форми.
- - діаметр внутрішнього отвору виливки не точний, поверхня внутрішнього отвору відносно шорстка, якість низька, а припуск на обробку великий;
- - виливки схильні до сегрегації питомої ваги, тому вони не підходять для виливків, схильних до сегрегації питомої ваги (наприклад, свинцевої бронзи), і особливо не підходять для лиття сплавів із домішками, більшими за розплавлений метал.
Різні типи сценарію виробництва відцентрового лиття
Minghe завжди дотримується вимог замовника та стандартів обслуговування компанії. У будь-якому зв’язку з дизайном прес-форми, збіркою прес-форми, налагодженням прес-форми, випробувальним виробництвом прес-форм, процесом лиття тощо є спеціальні інженери, щоб тримати вас у телефоні;
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття1 ▶ |
| Сценарій виробництваЦентробежне лиття2 ▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття3 ▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття4▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття5▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття6▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття7 ▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття8▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття9 ▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття10▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття11 ▶ |
| Сценарій виготовлення відцентрового лиття12▶ |
Тематичні дослідження Мінге з відцентрового лиття
Послуги з виготовлення відливок Minghe доступні як для проектування, так і для реальних та малих обсягів виробництва деталей для лиття під тиском, деталей для лиття з піску, деталей для лиття під тиском, деталей для лиття з металу, деталей для лиття з втраченого пінопласту тощо.
Перейдіть, щоб переглянути більше досліджень випадків лиття деталей >>>
Виберіть найкращого постачальника відцентрового лиття
В даний час наші деталі відцентрового лиття експортуються до Америки, Канади, Австралії, Великобританії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу. Ми зареєстровані за стандартом ISO9001-2015, а також сертифіковані SGS.
Наша спеціальна послуга виготовлення відцентрового лиття забезпечує довговічні та доступні виливки, які відповідають вашим вимогам для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронної, харчової, будівельної, охоронної, морської та інших галузей промисловості. Швидко надішліть запит або надішліть свої креслення, щоб отримати безкоштовну ціну в найкоротші терміни. Зв’яжіться з нами або електронною поштою sales@hmminghe.com щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращу ціну для вашого проекту відцентрового лиття.
Ми надаємо послуги з кастингу:
Послуги Minghe Casting, що працюють з литтям піску, ca литтям металів, литтям під тиском, литтям пінопласту тощо.
Пісок кастинг
Пісок кастинг це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний модельний матеріал для виготовлення форм. Гравітаційне лиття зазвичай застосовується для піщаних форм, а лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси також можуть застосовуватися, коли є особливі вимоги. Відливання з піску має широкий діапазон пристосованості, можна використовувати дрібні шматки, великі шматки, прості шматки, складні шматки, одиничні шматки та великі кількості.
Постійне лиття цвілі
Постійне лиття цвілі мають тривалий термін служби та високу ефективність виробництва, не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж виливки з піску, і рідше пошкоджуються при заливанні того самого розплавленого металу. Отже, при масовому виробництві середніх та малих виливків з кольорових металів, до тих пір, поки температура плавлення ливарного матеріалу не надто висока, металеве лиття зазвичай є кращим.
Кастинг інвестицій
Найбільша перевага інвестиційний лиття полягає в тому, що, оскільки інвестиційні виливки мають високу точність розмірів та обробку поверхні, вони можуть зменшити обробні роботи, але залишають трохи припуску на обробку деталей із вищими вимогами. Видно, що використання методу лиття під тиском може заощадити багато верстатобудування та обробних людських годин, а також значно заощадити металеву сировину.
Лиття з втраченою піною
Втрачена піна лиття полягає у поєднанні моделей з парафінового воску або пінопласту, подібних за розміром та формою виливки, в кластери моделей. Після чищення та сушіння вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для газифікації моделі. , Рідкий метал займає позицію моделі та утворює новий метод лиття після затвердіння та охолодження.
Лиття під тиском
Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується подачею високого тиску на розплавлений метал за допомогою порожнини форми. Форми, як правило, виготовляються із сплавів високої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість виливків без штампів не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави та їх сплави. Minghe був вершиною Китаю служба лиття під тиском так як 1995.
Відцентрове лиття
Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.
Відливання низького тиску
Відливання низького тиску означає, що форма, як правило, розміщується над герметичним тиглем, а стиснене повітря подається в тигель, щоб викликати низький тиск (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхні розплавленого металу, так що розплавлений метал піднімається з труби стояка до заповнити форму і контролювати затверділий метод лиття. Цей метод лиття має гарну подачу і щільну структуру, легко відливає великі тонкостінні складні виливки, не має стояків і коефіцієнт відновлення металу 95%. Відсутність забруднення, проста в реалізації автоматизація.