Deburring

Що таке процес видалення заусенців металу - послуги з видалення задирок

Зняття задирок полягає у видаленні шипів або спалахів, що утворилися на перетині поверхні деталі та поверхні. Деякі задирки на механічних деталях спричинені пластичною деформацією в процесі різання; деякі залишки від лиття та ковки штампу, а інші - залишки від зварювання та екструзії. З удосконаленням індустріалізації та автоматизації сфера механічної обробки, особливо в галузі авіації, аерокосмічної галузі та приладобудування, збільшила вимоги до точності виготовлення механічних деталей та мініатюризації конструкції механізму. Шкідливість задирок особливо очевидна, що поступово викликає занепокоєння людей. Загальна увага, і почали вивчати механізм генерації та методи видалення задирок.

Методи механічної обробки механічних деталей можна приблизно розділити на обробку видалення матеріалу, обробку деформацією, додаткову обробку тощо. При всіх видах обробки додатковою частиною, отриманою з обробленої деталі, яка не відповідає необхідній формі та розміру, є задирка. Утворення задирок залежить від способу обробки. Згідно з різними методами обробки, задирки можна приблизно розділити на:

• Відливна задирка: Надлишок матеріалу, що утворюється на стику форми або кореня воріт. Розміри задирки зазвичай виражаються в міліметрах.
• Кування задирки: Це викликано пластичною деформацією матеріалу кування на стику металевої форми. Електричні зварювальні та газозварювальні задирки: електрозварювальні задирки - це задирки на поверхні деталі, на якій виступає заповнювач на зварному шві; газові зварювальні задирки - це шлак, що переливається з розрізу при відсіканні газу.
• Штампування задирок: При штампуванні між штампом на штампі та нижньою штампом є зазор, або між ріжучими інструментами на зарізі є зазор, і задирки утворюються внаслідок зносу штампу. Форма штампувальної задирки варіюється залежно від матеріалу плити, товщини плити, зазору між верхньою та нижньою плашками та форми штампованої деталі.
• Різання задирок: такі методи обробки, як токарне, фрезерування, стругання, шліфування, свердління та розсвердлювання, також можуть призвести до появи задирок. Задирки, виготовлені різними методами обробки, мають різну форму з різними інструментами та параметрами процесу. Пластмасова формувальна задирка: подібно до ливарної задирки, задирка виробляється на стику пластикової форми.

Наявність задирок призведе до того, що вся механічна система не зможе нормально працювати, знижуючи надійність та стабільність. Коли машина з задирами виконує механічний рух або вібрацію, задирки, які відпадають, призведуть до передчасного зносу ковзної поверхні машини, посилення шуму і навіть спричинення заклинювання та несправності механізму; деякі електричні системи можуть бути спричинені задирами під час пересування разом із хостом. Падіння призводить до короткого замикання ланцюга або пошкодження магнітного поля, що впливає на нормальну роботу системи; для компонентів гідравлічної системи, якщо задир відвалиться, заслінка буде існувати в крихітному робочому зазорі кожного гідравлічного компонента, що спричинить заклинювання засувного клапана, а ланцюг або екран фільтра заблокується. Як результат, аварії можуть також спричинити турбулентність рідини або ламінарний потік, що знижує продуктивність системи. Японські експерти з гідравліки вважають, що 70% причин, що впливають на експлуатаційні характеристики та термін служби гідравлічних деталей, спричинені задирами; для трансформаторів втрата сердечника задирки на 20-90% перевищує втрату сердечника, видаленого задиркою, і вона зростає зі збільшенням частоти. . Наявність задирок також впливає на якість збірки механічної системи, якість обробки подальших процедур обробки деталей та точність результатів перевірки.

 Сьогодні клієнти використовують наші провідні послуги з видалення задирок навіть тоді, коли формування не потрібне. Протягом 35 років ми розвиваємо наші послуги видалення задирок, щоб надати клієнтам правильні рішення для їх конкретного застосування. Завод Minghe оснащений повним набором кріогенних систем видалення задирок для підтримки виробників від етапів прототипів до великих виробничих циклів. Інженери Minghe переглянуть технічні характеристики продукції, виклики матеріалів та вимоги до обсягу, щоб вибрати найбільш економічно ефективне рішення для вашого проекту зняття задирок.

Як нам зняти задирки деталей?

Компанія Minghe Casting® Deburring з гордістю пропонує послуги з видалення задирок, що відповідають вимогам ISO 9001, для видалення машинних задирок при литті під тиском та деяких металів. наступним чином:

• - Хімічне видалення задирок: Використовуйте принцип електрохімічної реакції для автоматичного та вибіркового завершення видалення задирок деталей з металевих матеріалів. Він може широко використовуватися для зняття задирок з корпусів насосів, корпусів клапанів, шатунів, деталей голчастих плунжерних клапанів та інших деталей з різних металевих матеріалів у пневматичній, гідравлічній, машинобудівній техніці, масляних насосах форсунок, автомобілях, двигунах та інших галузях промисловості. Він підходить для важко видаляються внутрішніх задирок, термічно оброблених та готових деталей.
• - Ми пропонуємо безліч кріогенних процесів для видалення машинних задирок. Формування, розташування та інтенсивність заусенця, що вимагає видалення, визначатиме, який процес видалення задирок є найбільш ідеальним.
• - Наш процес кріогенного видалення задирок використовує обвалення, заморожування та кріогенну обробку носіїв для ПК, щоб видалити задирки з деталей, що обробляються з ЧПУ.
• - Процес кріогенного видалення барабана видаляє задирки на зовнішній геометрії деталей, що обробляються, за допомогою заморожування та валиння без використання вибухових матеріалів.
• - Крім того, наш процес видалення задирок сухим льодом видаляє важкодоступні задирки за допомогою підриву сухого льоду під високим тиском як середовища. Ця форма зняття задирок використовується на деталях великої вартості, оскільки одночасно може бути оброблена лише одна деталь.
• - Ручне зняття задирок

Різні типи обробки металів - послуги з обробки поверхонь, доступні в Minghe

Ви хочете, щоб деталі для лиття під тиском стали більш стійкими до корозії або набули певного вигляду? Послуги з обробки металу - це важливий вибір для ідеального досягнення вашого дизайну. Minghe є досвідченим виробником готових деталей, наші робітники та майстри здатні надати послуги точного лиття під тиском та широкий спектр фінішних послуг, включаючи анодування алюмінію, фарбування, пасивування, гальванічне покриття, порошкове покриття, полірування, чорний оксид, конверсійне покриття, абразивне підривання і т. д. Ось ознайомлення з різними типами обробки металів, детальніше, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Живопис ▶

Пасивація ▶

Гальваніка / Покриття ▶

Порошкове покриття / Порошкове покриття ▶

Анодування / анодування ▶

полірування▶

Чорний оксид ▶

Конверсійне покриття▶

Підрив бісеру / Вибух бісеру ▶

Абразивне підривання / піскоструминна обробка▶

Термічне напилення ▶

Поверхневе твердіння▶

Виберіть найкращий процес видалення задирок

Переглянувши перелік послуг з обробки поверхонь, оберіть процес, виходячи з основних міркувань, таких як час виготовлення, економічна ефективність, толерантність до деталей, довговічність та застосування. Фрезерні, токарні деталі з ЧПУ з високим допуском не рекомендується застосовувати для обробки вторинної металевої поверхні, оскільки обробка може змінити розміри готової деталі шляхом видалення або додавання невеликої кількості матеріалів.

Зв’яжіться з нами або напишіть на email sales@hmminghe.com, щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращою ціною для вашого проекту зняття задирок.