Спеціалізується на службі лиття під тиском та деталях з професійним дизайном та розробкою

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Буріння

Що таке процес свердління з ЧПУ та бурова обробка та - бурові послуги

Будь-яка машина не може бути виготовлена ​​без отворів. Для з’єднання деталей потрібні різні отвори для гвинтів, отвори для шпильок або отворів для заклепок різного розміру; для фіксації деталей трансмісії потрібні різні отвори для кріплення; самі деталі машини також мають безліч різноманітних отворів (наприклад, отвори для оливи, отвір для технологічного процесу, отвір для зменшення ваги тощо). Операція обробки отвору, щоб отвір відповідав вимогам, називається обробкою отворів.

Внутрішня поверхня отвору є однією з важливих поверхонь, що складають механічні частини. У механічних деталях на деталі з отворами зазвичай припадає від 50% до 80% від загальної кількості деталей. Типи отворів також різноманітні, включаючи циліндричні отвори, конічні отвори, різьбові отвори та фасонні отвори.

Загальні циліндричні отвори відрізняються від загальних отворів та глибоких отворів, а глибокі отвори важко обробити.

Послуги бурової обробки Minghe були спочатку додані як доповнення та підтримка наших можливостей формування. Сьогодні клієнти користуються нашими провідними послугами з буріння навіть тоді, коли формування не потрібне. Протягом 35 років ми розвиваємо наші бурові послуги, щоб надати клієнтам правильні рішення для їх конкретного застосування. Інженери Minghe розглянуть технічні характеристики виробу, виклики матеріалів та вимоги до обсягу, щоб вибрати найбільш економічно ефективне рішення для вашого бурового проекту.

Переваги процесу обробки металевої поверхні

Технічні вимоги до свердління отворів

У процесі обробки отворів необхідно уникати таких проблем, як надмірно велике розширення діаметра отвору, погана шорсткість поверхні заготовки та надмірний знос свердла, щоб запобігти впливу на якість свердління та збільшенню обробки вартість. По можливості повинні бути забезпечені такі технічні вимоги:

  • - Точність розмірів: точність діаметра та глибини отвору;
  • - Точність фігури: округлість, циліндричність та прямолінійність осі;
  • - Точність положення: співвісність між отвором і віссю отвору або віссю зовнішнього кола; паралельність та перпендикулярність між отвором та отвором або отвором та іншими поверхнями тощо.

У той же час слід враховувати наступні 5 елементів:

  • - Структура глибини отвору та допуск шорсткості поверхні отвору;
  • - структурні характеристики заготовки, включаючи стабільність затискного звису та обертальність;
  • - Швидкість потужності, система охолоджуючої рідини та стійкість верстата;
  • - обробка партії;
  • - Вартість обробки;
Технічні вимоги до свердління отворів

Різні типи механічної обробки свердління - послуги буріння з ЧПУ, доступні в Minghe

Різні отвори деталей прес-форми, такі як отвори під гвинти, отвори під гвинти, отвори для штифтів, отвори в оправці, отвори для кріплення круглих сердечників тощо, потрібно просвердлити та розвернути, щоб задовольнити вимоги до діаметру отворів, точності кроку отворів та шорсткості

Загальновживані методи обробки наведені в таблиці.

тип зміст
Свердління однієї частини Одинарна деталь свердлиться безпосередньо відповідно до положення маркування
Пілотна дриль Спочатку просвердлите отвір в одній деталі, і використовуйте це як напрямне для просвердлення отворів в інших частинах. Одну деталь можна використовувати для прямого свердління в зворотному напрямку при свердлінні; він також може вивести свердлильний отвір для свердління в протилежному напрямку.
Комбіноване буріння Щоб забезпечити відстань між отворами деталей, дві деталі можна затискати паралельними патронами або поєднувати гвинтами, щоб утворити ціле, а отвори можна свердлити одночасно відповідно до маркування.

Обробка механічної обробки

У формі часто є кілька отворів для штирів, отворів у ежекторах, отворів для фіксації сердечника тощо, які потрібно обробити після скрейпінгу або під час складання. Точність обробки, як правило, становить від IT6 до IT8, а шорсткість не менше ніж Ra3.2 мкм.

Загальні принципи реагування

тип зміст
Діаметр заготовки Просвердлений і розсвердлений слюсарем
10 ~ 20 Обробка свердлінням, зенкуванням, розсвердленням тощо.
> 20 Попередньо підконтрольний монтажним свердлом, потім фрезерно-розточувальна машинна обробка
Потрібно загасити діру При розточуванні величина помелу повинна становити 0.02 ~ 0.03. Отвори слід захищати під час термічної обробки і при складанні знову шліфувати
Комбіноване розсвердлювання різних матеріалів При розмальовуванні деталей з різних матеріалів розточування слід проводити з більш твердих матеріалів
Затвердіння апаратного розвертування Через розсвердлювання отворів затверджуючого обладнання спочатку перевірте, чи отвір деформований, розсвердлений стандартним цементованим твердосплавним розвертувачем або розсвердлено старим розвертчиком, а потім за допомогою чавунного шліфувального стрижня подрібніть до необхідного розміру
Розвернуте отвір Коли отвір не розвернутий, глибину отвору для розсвердлювання слід поглибити, залишаючи довжину ріжучої частини розвертки, щоб забезпечити ефективний діаметр отвору; його також можна розсвердлити за допомогою стандартного розвертувача, а потім розсверлити отвір старим розвертчиком, який заземлив ріжучу частину. Знизу закріплене дно
Машинна петля Після того, як заготовка затискається один раз, свердління, зенкування та розсвердлювання проводяться безперервно для забезпечення перпендикулярності та паралельності отвору

Обробка глибоких отворів

Отвори каналу охолодження, отвори нагрівача та частина отворів штифта ежектора в пластиковій формі потрібно обробити глибокими отворами. Як правило, точність отвору для охолоджуючої води не висока, але це необхідно для запобігання прогину; для забезпечення ефективності тепловіддачі отвір нагрівача має певні вимоги до діаметра отвору та шорсткості, діаметр отвору на 0.1 hole 0.3 мм більший, ніж нагрівальний стрижень, а шорсткість - Ra12.5 ~ 6.3 мкм; тоді як отвір для ежектора вимагає більш високого рівня, загальна точність становить IT8, і існують вимоги щодо вертикальності та шорсткості.

Обробка отворів

Багато отворів у прес-формі потрібно для забезпечення відстані отвору, відстані до краю отвору, паралельності осі кожного отвору, перпендикулярності до торця та співвісності отворів після складання двох деталей. Цей тип отвірних систем, як правило, спочатку обробляється, а потім отвори обробляються за допомогою скрейб.


Виберіть найкращий процес буріння

Переглянувши перелік послуг з обробки поверхонь, оберіть процес, виходячи з основних міркувань, таких як час виготовлення, економічна ефективність, толерантність до деталей, довговічність та застосування. Фрезерні, токарні деталі з ЧПУ з високим допуском не рекомендується застосовувати для обробки вторинної металевої поверхні, оскільки обробка може змінити розміри готової деталі шляхом видалення або додавання невеликої кількості матеріалів.

Зв’яжіться з нами або напишіть на електронну адресу sales@hmminghe.com, щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращою ціною для вашого бурового проекту.