тепловідвід
Рішення для радіаторів шляхом лиття та обробки з ЧПУ
IATF 16949 СЕРТИФІКОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО ЛІТНЯ І ОБРОБКА ЧПУ
Власне кажучи, тепло - це не вид енергії, а лише спосіб передачі енергії. З мікроскопічної точки зору, після того, як молекули в регіоні зазнають впливу зовнішньої енергії, вони переносяться від молекул в області з високою енергією до молекул в області з низькою енергією. Тому прийнято вважати, що передача енергії - це тепло. Звичайно, найважливішим процесом або формою тепла є теплообмін.
Зі збільшенням обчислювальної потужності ПК проблеми споживання електроенергії та тепловідведення все більше стають неминучими проблемами. Робоча температура електронного пристрою безпосередньо визначає його термін служби та стабільність. Щоб підтримувати робочу температуру кожного компонента в розумному діапазоні, крім того, що температура робочого середовища знаходиться в розумному діапазоні, його також слід обробляти відведенням тепла. Особливо для процесора ПК, якщо користувач розігнався, щоб забезпечити його стабільну роботу, він повинен ефективно розсіювати тепло. В іншій області тепловіддачі тепловіддача світлодіодів також глибоко впливає на термін служби ламп.
Існує три основних способи теплопередачі: провід / конвекція / випромінювання. Будь-який радіатор також одночасно використовуватиме вищезазначені три методи передачі тепла, але акценти на них різні. Візьмемо для прикладу тепловиділення процесора. Тепло безперервно виділяється роботою центрального процесора і передається в радіатор, проводячи через основу радіатора, яка знаходиться в тісному контакті з серцевиною. Потім тепло, що доходить до радіатора, передається іншими способами, такими як обдування вентилятором. Тепло відходить.
Для радіатора найголовніше, що його основа може за короткий час поглинути якомога більше тепла від процесора, тобто здатність миттєво поглинати тепло. Грамотними можуть бути лише метали з високою теплопровідністю. Серед них литий під тиском радіатор поступово став лідером у галузі радіаторів завдяки своїй вартісній перевазі та достатній вазі.
Поєднайте все це з повним вибором обладнання для лиття під тиском великого обсягу та особистою увагою групи виробничих та інженерних експертів, і ви отримаєте ливарну галузь, еквівалентну характеристикам тепловідводу м’язів. Лиття під тиском радіатора від компанії Minghe Casting призначене для задоволення найвибагливіших стандартів кулера. Для Мінге це більше, ніж специфікація; це місія, яку ми виконуємо за допомогою компонентів, які точно відповідають специфікаціям, поставляються саме тоді, коли вони вам потрібні.
Зверніться до нашого інженера радіатора сьогодні, щоб обговорити особливості ваших складних проектів.
1.Загальні додатки до компонентів радіатора.
Досвід MINGHE не має собі рівних у проектуванні, розробці та виробництві рішень для прецизійного лиття під тиском та обробки з ЧПУ для широкого спектру застосувань радіаторів, включаючи, але не обмежуючись цим:
- Світлодіодний радіатор
- Радіатор процесора ПК
- Автомобільний радіатор
- Радіатор
- Інший радіатор
2.Чому обирайте нас для своїх проектів радіатора
Minghe має більш ніж 30-річний досвід допомоги виробникам радіаторів у розробці економічно ефективних механічних компонентів. Коли ви співпрацюєте з Minghe, ви можете отримати наступні переваги від нашого процесу лиття під тиском:
- Лиття під тиском Minghe має 40 пресів вагою від 250 до 3000 тонн. Ми вміщаємо деякі найвибагливіші радіатори щодо обсягу, розміру деталі та складності. Завдяки нашим інженерним та модельним можливостям, ми відомі нашими клієнтами як компанія, яка може зменшити складність деталей та зробити виробничий процес більш ефективним.
- Minghe може допомогти консолідувати ваш ланцюг постачання, пропонуючи повний пакет послуг лиття під тиском, крім інженерної підтримки, проектування прес-форм та усунення несправностей, механічної обробки та логістики.
- Minghe є сертифікованим виробником лиття під тиском ISO і має великий досвід у проектуванні та виробництві деталей з цинку та алюмінію відповідно до специфікацій якості радіатора.
- З пресами від великих до маленьких ми маємо можливість виготовляти деталі радіатора будь -якого розміру, від радіатора процесора до великих корпусів для світлодіодного освітлення.
- Ми сертифіковані ITAF 16949 і можемо забезпечити виробництво деталей для військових та телекомунікаційних додатків.
- Наша технологія сприяє та впорядковує виробництво. Наш набір технологій включає AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, сумісність CAD / CAM та EDI та лазерне сканування FARO.
3.Інші виробничі послуги для нестандартних деталей радіатора
Крім того, Minghe також надає обробку з ЧПУ, лиття під тиском, лиття піску та інші послуги, пов'язані з індивідуальним радіатором.
| ЧПУ обробний радіатор |
| Радіатор для інвестиційного лиття |
| Радіатор для лиття піску |
4.Можливості нашого точного виробництва для радіатора
Крім того, Minghe також надає обробку з ЧПУ, лиття під тиском, лиття піску та інші послуги, пов'язані з індивідуальним радіатором.
AL360, AL380, AL383 та AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, алюміній A356,
Чорний, білий, срібний, червоний, природний, синій, зелений та різні кольори як вимоги клієнта
Піскоструминне, дробеструйне, полірування, анодування, окислення, електрофорез, хромат, порошкове фарбування та фарбування
Лиття під тиском, виготовлення прес-форм, фрезерування з ЧПУ, токарні роботи з ЧПУ, свердління з ЧПУ
Обробний радіатор з ЧПУ/Світлодіодний радіатор/Радіатор процесора ПК/Автомобільний радіатор/Радіатор;
Тематичні дослідження Мінге алюмінієвого радіатора
У вас складна конструкція деталей, компанія Minghe Casting Company може допомогти вам перетворити її в реальність. Завдяки правильному обладнанню, потужним технічним знанням та орієнтації на якість .. Від проектування інструменту до обробки, а потім до відвантаження, Minghe Casting гарантує, що кожен проект буде виконаний на високому рівні та що Ваші замовлення будуть доставлені вчасно, щоразу .
Перейдіть, щоб переглянути більше досліджень випадків лиття деталей >>>
Виберіть найкращу послугу лиття алюмінієвих радіаторів
В даний час наші алюмінієві деталі для лиття радіаторів експортуються до Америки, Канади, Австралії, Великобританії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу. Ми зареєстровані за стандартом ISO9001-2015, а також сертифіковані SGS.
виготовлений на замовлення служба лиття під тиском Китаю забезпечує довговічні та доступні виливки, які відповідають вашим вимогам для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронної, харчової, будівельної, охоронної, морської та інших галузей промисловості. Швидко надішліть запит або надішліть креслення, щоб отримати безкоштовну ціну в найкоротші терміни. Зв’яжіться з нами або електронною поштою sales@hmminghe.com щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращою ціною для вашого проекту лиття алюмінієвих радіаторів.
Ми надаємо послуги з кастингу:
Послуги Minghe Casting, що працюють з литтям піску, ca литтям металів, литтям під тиском, литтям пінопласту тощо.
Пісок кастинг
Пісок кастинг це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний модельний матеріал для виготовлення форм. Гравітаційне лиття зазвичай застосовується для піщаних форм, а лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси також можуть застосовуватися, коли є особливі вимоги. Відливання з піску має широкий діапазон пристосованості, можна використовувати дрібні шматки, великі шматки, прості шматки, складні шматки, одиничні шматки та великі кількості.
Постійне лиття цвілі
Постійне лиття цвілі мають тривалий термін служби та високу ефективність виробництва, не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж виливки з піску, і рідше пошкоджуються при заливанні того самого розплавленого металу. Отже, при масовому виробництві середніх та малих виливків з кольорових металів, до тих пір, поки температура плавлення ливарного матеріалу не надто висока, металеве лиття зазвичай є кращим.
Кастинг інвестицій
Найбільша перевага інвестиційний лиття полягає в тому, що, оскільки інвестиційні виливки мають високу точність розмірів та обробку поверхні, вони можуть зменшити обробні роботи, але залишають трохи припуску на обробку деталей із вищими вимогами. Видно, що використання методу лиття під тиском може заощадити багато верстатобудування та обробних людських годин, а також значно заощадити металеву сировину.
Лиття з втраченою піною
Втрачена піна лиття полягає у поєднанні моделей з парафінового воску або пінопласту, подібних за розміром та формою виливки, в кластери моделей. Після чищення та сушіння вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для газифікації моделі. , Рідкий метал займає позицію моделі та утворює новий метод лиття після затвердіння та охолодження.
Лиття під тиском
Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується подачею високого тиску на розплавлений метал за допомогою порожнини форми. Форми, як правило, виготовляються із сплавів високої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість виливків без штампів не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави та їх сплави. Minghe був вершиною Китаю служба лиття під тиском так як 1995.
Відцентрове лиття
Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.
Відливання низького тиску
Відливання низького тиску означає, що форма, як правило, розміщується над герметичним тиглем, а стиснене повітря подається в тигель, щоб викликати низький тиск (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхні розплавленого металу, так що розплавлений метал піднімається з труби стояка до заповнити форму і контролювати затверділий метод лиття. Цей метод лиття має гарну подачу і щільну структуру, легко відливає великі тонкостінні складні виливки, не має стояків і коефіцієнт відновлення металу 95%. Відсутність забруднення, проста в реалізації автоматизація.