Лиття з втраченою піною
Що таке лиття з втраченої піни
Лиття з втраченою піною (також відомий як Тверде лиття) полягає у поєднанні моделей з парафіну чи пінопласту, подібних за розміром та формою до виливків, для утворення скупчень. Після чищення та висихання вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання. Це новий тип методу лиття, завдяки якому модель газифікується, рідкий метал займає позицію моделі, а також твердне і охолоджується, утворюючи новий метод лиття.
Оскільки сухий пісок без в'яжучого речовини часто руйнується в процесі заливки, А. Віттемозер у Німеччині прийняв так зване "магнітне лиття" в 1967 році. У 1971 році японський Нагано винайшов метод V (метод вакуумного лиття). Натхненний цим, сьогоднішній литий пінопласт також використовує вакуум для закріплення піску в багатьох місцях. Тому за останні 20 років технологія лиття з втраченого пінопласту швидко розвивалася у всьому світі.
Переваги лиття з втраченої піни
1. Висока точність лиття
Лиття з втраченого пінопласту - це новий процес, майже без запасів і точного формування. Цей процес не вимагає прийому прес-форми, відсутність прорізувальної поверхні, відсутність піщаної серцевини, тому лиття не має спалаху, задирки та кута тяги, а також зменшує похибку розміру серцевини, спричинену комбінацією. Шорсткість поверхні виливків може досягати Ra3.2 - 12.5 мкм; точність розмірів виливків може досягати CT7 - 9; припуск на обробку становить від 1.5 до 2 мм, що може значно зменшити вартість обробки. Порівняно з традиційним методом лиття з піску, його можна зменшити на 40–50% часу обробки.
2. Гнучкий дизайн
Це забезпечує достатню свободу для проектування ливарної конструкції. Дуже складні виливки можна лити, поєднуючи пінопластові форми. Це не тільки підходить для великих виливків, механізованих операцій, але і для ручного зрощування моделей дрібних партій продуктів.
3. Відсутність піщаної серцевини в традиційному литті
Отже, не буде нерівномірної товщини стінки виливка, спричиненої неточним розміром піщаної серцевини або неточним положенням нижньої серцевини в традиційному виливку з піску.
4. Чистіше виробництво
У формуючому піску немає хімічного сполучного, пінопласт нешкідливий для навколишнього середовища при низькій температурі, а коефіцієнт відновлення старого піску становить понад 95%.
5. Зменшити інвестиційні та виробничі витрати
Зменшіть вагу заготовки для лиття, а припуск на обробку невеликий. Модель із засипанням сухим піском може бути використана повторно, з меншим обсягом промислових відходів, без задирок, час очищення може бути зменшено більш ніж на 80%, а вартість значно зменшена.
6.Широкий діапазон застосувань
Він може одночасно не тільки чавун, ковкий чавун, але і лити сталь, тому передача є гнучкою і широко застосовується. Він підходить не тільки для дрібних і середніх деталей, але також для великомасштабних виливків, таких як верстати, трубопровідна арматура великого діаметру, великі деталі холодної форми, деталі великого гірничого обладнання тощо.
7. Недоліки та обмеження
Процес лиття з втраченого пінопласту такий же, як і інші процеси лиття, з його недоліками та обмеженнями. Не всі виливки придатні для виробництва з використанням процесу загубленої піни, тому необхідний специфічний аналіз. В основному виходячи з таких факторів, щоб розглянути, чи використовувати цей процес.
- - Розмір партії виливків: чим більший розмір партії, тим більші економічні вигоди.
- - Ливарний матеріал: порядок хорошої застосовності та поганої застосовності приблизно: сірий чавун - кольоровий сплав - звичайна вуглецева сталь - ковкий чавун - низьковуглецева сталь та легована сталь; пройти необхідну підготовку, щоб не викликати експерименти з процесом. Цикл налагодження занадто довгий.
- - Розмір лиття: В основному враховуйте діапазон використання відповідного обладнання (наприклад, вібраційний стіл, пісочниця).
- - Структура лиття: чим складніша структура лиття, тим більше вона може відображати перевагу та економічні переваги процесу лиття з втраченого пінопласту. Для конструкції з вузькими каналами внутрішньої порожнини та прошарками необхідно заздалегідь провести експерименти перед використанням процесу втраченої піни. виробляти.
Заснована в 1995 році, China Minghe Casting - це галузевий стандартний пристрій для виготовлення форм для формування форм для лиття з втраченого пінопласту. Minghe знаходиться у світовій промисловій столиці Дунгуань, Китай. Це високотехнологічне підприємство в провінції Гуандун. Він має виробничу майстерню з будівельною площею 18,000 6 квадратних метрів. Він оснащений обладнанням для досліджень і розробок, проектування, лиття, механічної обробки, складання та обробки поверхні. Це Дунгуанський науково-дослідний центр та Технологічний центр. Зараз Minghe Casting має 20 патентів на винахід та 230 патентів на корисні моделі. Це торговельна марка в провінції Гуандун. У компанії працює понад 36 працівників, у тому числі 39 інженерів-конструкторів прес-форм та 40 техніків; він має 28 обробного обладнання з ЧПУ та загального обробного обладнання. 3 одиниць, 1 координатно-вимірювальні машини та XNUMX зворотний сканер. Використовуючи комп’ютерне тривимірне проектування, програмування, автоматизовану технологію обробки, використовуючи метод FM для лиття заготовок з алюмінієвої форми, в поєднанні з Minghe Casting створено технологію поверхневого покриття TEFLON (TEFLON) та допоміжну фабрику порошкових покриттів Minghe, завдяки чому якість форми, точність, ефективність, Термін служби може відповідати вимогам клієнтів. Технічний персонал компанії керує збіркою прес-форми, використанням, випробувальним виробництвом, безкоштовним обслуговуванням та може надати повний набір технологій лиття з пінопласту відповідно до потреб замовника.
Наш процес налаштування литого пінопласту
Minghe Casting, як конструктивна одиниця форм для формування форм для лиття загублених пінопластів, виробляє форми, які широко використовуються. Після багатьох років розробок та інновацій компанія Minghe Casting стала постачальником форм для багатьох компаній з лиття пінопласту. Процес налаштування лиття з втраченої піни можна резюмувати наступним чином:
- - Консультація з клієнтами: будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання знижки.
- - План виробництва: ми розробимо для Вас розчин для прес-форм.
- - Перегляд плану: План буде суворо переглянуто досвідченими інженерами.
- - Підпишіть контракт: Підпишіть угоду про співпрацю та починайте готувати продукцію для вас.
- - Дизайн прес-форми: 3D-дизайн та графічний огляд деталей.
- - Обробка з ЧПУ: Обробка з заготовками з алюмінієвої форми з ЧПУ.
- - Збірка та випробування: складання форми, випробування та випробування відповідають кваліфікаційним стандартам.
- - Пройти тест: Перевірте, щоб виріб не мав проблем.
- - Обробка покриття: Потім виконайте обробку покриття поверхні форми.
- - Інспекція заводу: інспекція заводу, а також упаковка продукції та доставка до вас.
- - Встановлення та налагодження: монтаж та налагодження прес-форми та робота з передачі післяпродажного обслуговування.
- - Доставка цвілі: нарешті, надайте продукти, які вас задовольняють.
Різні типи виробничого сценарію лиття пінопласту
Minghe завжди дотримується вимог замовника та стандартів обслуговування компанії. У будь-якому зв’язку з дизайном прес-форми, збіркою прес-форми, налагодженням прес-форми, випробувальним виробництвом прес-форм, процесом лиття тощо є спеціальні інженери, щоб тримати вас у телефоні;
| Сценарій виготовлення литого пінопласту1 ▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту2 ▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту3 ▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту4▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту5▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту6▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту7 ▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту8▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту9 ▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту10▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту11 ▶ |
| Сценарій виготовлення литого пінопласту12▶ |
Тематичні дослідження Мінґе з лиття пінопласту
Послуги з виготовлення відливок Minghe доступні як для проектування, так і для реальних та малих обсягів виробництва деталей для лиття під тиском, деталей для лиття з піску, деталей для лиття під тиском, деталей для лиття з металу, деталей для лиття з втраченого пінопласту тощо.
Перейдіть, щоб переглянути більше досліджень випадків лиття деталей >>>
Виберіть найкращого постачальника литого пінопласту
В даний час наші деталі з литого пінопласту експортуються до Америки, Канади, Австралії, Великобританії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу. Ми зареєстровані за стандартом ISO9001-2015, а також сертифіковані SGS.
Наша спеціальна послуга виготовлення литого пінопласту забезпечує довговічні та доступні виливки, які відповідають вашим вимогам для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронної, харчової, будівельної, безпекової, морської та інших галузей промисловості. Швидко надішліть запит або надішліть креслення, щоб отримати безкоштовну ціну в найкоротший час. Зв’яжіться з нами або надішліть електронною поштою sales@hmminghe.com щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращу ціну за ваш проект лиття пінопласту.
Ми надаємо послуги з кастингу:
Послуги Minghe Casting, що працюють з литтям піску, ca литтям металів, литтям під тиском, литтям пінопласту тощо.
Пісок кастинг
Пісок кастинг це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний модельний матеріал для виготовлення форм. Гравітаційне лиття зазвичай застосовується для піщаних форм, а лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси також можуть застосовуватися, коли є особливі вимоги. Відливання з піску має широкий діапазон пристосованості, можна використовувати дрібні шматки, великі шматки, прості шматки, складні шматки, одиничні шматки та великі кількості.
Постійне лиття цвілі
Постійне лиття цвілі мають тривалий термін служби та високу ефективність виробництва, не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж виливки з піску, і рідше пошкоджуються при заливанні того самого розплавленого металу. Отже, при масовому виробництві середніх та малих виливків з кольорових металів, до тих пір, поки температура плавлення ливарного матеріалу не надто висока, металеве лиття зазвичай є кращим.
Кастинг інвестицій
Найбільша перевага інвестиційний лиття полягає в тому, що, оскільки інвестиційні виливки мають високу точність розмірів та обробку поверхні, вони можуть зменшити обробні роботи, але залишають трохи припуску на обробку деталей із вищими вимогами. Видно, що використання методу лиття під тиском може заощадити багато верстатобудування та обробних людських годин, а також значно заощадити металеву сировину.
Лиття з втраченою піною
Втрачена піна лиття полягає у поєднанні моделей з парафінового воску або пінопласту, подібних за розміром та формою виливки, в кластери моделей. Після чищення та сушіння вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для газифікації моделі. , Рідкий метал займає позицію моделі та утворює новий метод лиття після затвердіння та охолодження.
Лиття під тиском
Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується подачею високого тиску на розплавлений метал за допомогою порожнини форми. Форми, як правило, виготовляються із сплавів високої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість виливків без штампів не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави та їх сплави. Minghe був вершиною Китаю служба лиття під тиском так як 1995.
Відцентрове лиття
Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.
Відливання низького тиску
Відливання низького тиску означає, що форма, як правило, розміщується над герметичним тиглем, а стиснене повітря подається в тигель, щоб викликати низький тиск (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхні розплавленого металу, так що розплавлений метал піднімається з труби стояка до заповнити форму і контролювати затверділий метод лиття. Цей метод лиття має гарну подачу і щільну структуру, легко відливає великі тонкостінні складні виливки, не має стояків і коефіцієнт відновлення металу 95%. Відсутність забруднення, проста в реалізації автоматизація.