Виготовлення прес-форм

Склад ливарної форми

1. Формована деталь (рухома та нерухома серцевина прес-форми, формувальна вставка, сердечник, що витягує серцевину тощо)
2. Основна частина прес-форми (рухома та фіксована шина форми, дошка AB, піддон, лапка форми)
3. Байпасна система (втулка втулки, конус шунта, поперечний біг, вхід і вихід)
4. Система переливу (переливний бак, випускний бак)
5. Механізм виштовхування (наперсток, фіксуюча пластина наперстка, викидна пластина, важіль скидання)
6. Напрямні деталі (направляючий стовп, напрямний рукав, середній напрямний стовп, середній напрямний рукав)
7. Механізм витягування сердечника (повзун, що витягує стрижень, коса напрямна стійка, затискний блок, пружина тощо)
8. Інші (система охолодження, система опалення, зміцнювальна колонка тощо)

Поширені матеріали для виготовлення форм для лиття під тиском

H13 (жароміцна сталь) для передніх і задніх стрижнів прес-форми, сердечників, що витягують серцевину, втулок втулок, конусів шунтування тощо); 45 # сталь (для плит A, B, повзунків, похилих направляючих стовпів тощо); T8, T10 (напрямні стовпи), направляюча втулка, наперсток, стержень для скидання тощо); Сталь A3 (передня та задня шини для цвілі, піддони, накладки, пластини та ін.)

Процес проектування форм для лиття під тиском

1. Відповідно до матеріалів, що використовуються у виробі, форми та точності виробу та інших показників, процес аналізується та визначається процес.
2. Визначте положення продукту в порожнині прес-форми, проаналізуйте та спроектуйте поверхню розділу, систему переливу та систему заливки.
3. Спроектуйте основні методи складання та фіксації кожного виду діяльності.
4. Конструкція відстані та сили витягування сердечника.
5. Конструкція ежекторного механізму.
6. Визначте машину для лиття під тиском, спроектуйте основу форми та систему охолодження.
7. Перевірте відносні розміри прес-форми та машини для лиття під тиском та намалюйте технологічний креслення форми та кожної деталі.
8. Дизайн завершено

Переваги послуг з виготовлення та лиття під тиском форм для лиття під тиском

• Хороша точність розмірів.
• Висока продуктивність, проста в реалізації автоматична робота.
• Відмінна обробка поверхні.
• Доступний великий обсяг виробництва.
• мало потрібно обробляти деталі після формування.
• Автоматизація для економії виробничих витрат.
• Відмінна повторюваність і гнучкість.
• Лиття під тиском забезпечує низькі показники брухту порівняно з традиційними виробничими процесами, такими як обробка з ЧПУ.
• Мінімізуйте матеріальні відходи.

Деталі, виготовлені службою виготовлення прес-форм, використовуються для будівництва, будівництва, харчової промисловості та напоїв, вікон та дверей, автомобілів, побутової техніки, електроніки, зв'язку та інших галузей промисловості, лиття автомобілів, деталей кухонних плит та деталей світлодіодного освітлення - ключова частина.

Чому обирати наші послуги з виготовлення литих форм?

Існує величезна кількість компаній, що виробляють прес-форми. Чому ви повинні обрати нас своїм постачальником інструментів та лиття під тиском? Ось причини:

• Пропонуються високі виробничі можливості та конкурентоспроможні ціни на послуги лиття під тиском.
• Ми маємо багатий досвід виготовлення литих зліпних форм вже понад 35 років і заробили гарну репутацію.
• Виняткове обслуговування клієнтів та спілкування.
• Безліч конструкцій та типів форм для лиття під тиском - тонка стінка, гравітаційне лиття, лиття під тиском та лиття з піску для задоволення власних потреб
• Виконуйте прецизійне виготовлення деталей для лиття за вашими кресленнями або зразками.
• Вчасно обробіть деталі послугою виготовлення прес-форм, щоб забезпечити найсильнішу підтримку для ваших дослідницьких та дослідницьких проектів.
• Наше автоматизоване котирування, аналіз проекту та виробничий процес дозволяє нам відправляти замовлення для лиття під тиском лише за 1 день.
• Ми маємо сучасне виробниче обладнання та обладнання, технологію та матеріали, щоб виготовити найбільш точну форму для лиття під тиском, а також чудовий аспект.
• У нас є найдосвідченіші інженери та партнери по оснащенню, які дійсно змінять ваші терміни, витрати та кінцеву якість.

Проектування та виготовлення форм для лиття під тиском - Як зробити форму для лиття під тиском

Існує багато факторів, які слід враховувати для лиття під тиском, але дизайн деталей для лиття під тиском є ​​критичним. Якщо правильно це зробити, це може означати нижчу вартість входу, високу якість виробництва, коротший час циклу та швидкий монтаж. Як джерело досвідчених інженерів та дизайнерів продуктів, у нас є людина чи команда професіоналів, які можуть допомогти вам розробити литі деталі з лиття під тиском з нуля. Наша команда інженерів-розробників прес-форм для лиття під тиском спеціалізується на малюванні за допомогою CAD, CAE, CAM, зазвичай використовуючи програмне забезпечення для аналізу SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS та MOLD FLOW.

Дизайн для змісту технологічності

Багатослізне та звичайне лиття під тиском: У Minghe Casting ми пропонуємо два різні типи оснащення: багатоковзне та звичайне. Кожен має свої унікальні переваги, і наші кваліфіковані інженери можуть допомогти вирішити, який інструмент найкраще підходить для кожного проекту.

1. Чи виникають труднощі в структурі товару, чи потрібно його модифікувати чи спрощувати; чи можна скасувати позицію підрізу.
2. Врахування допуску форми та положення та конструкції цвілі. Якщо є геометричні допуски, спробуйте зробити їх на одній стороні форми, наприклад, на лицьовій формі, на задній формі, або на кінці ряду.
3. Підтвердження кута тяги виробу та кута R.
4. Незалежно від того, чи є на виробі тонкостінні або важко формуються ділянки, дизайн виробу потрібно оптимізувати.
5. Чи існує ризик поломки отвору в тонкій структурі положення отвору і чи потрібно його додавати.
6. Чи легко розмити продукт, чи охолоджувати його, чи оптимізувати для обробки структури продукту.
7. Чи може виріб бути спроектований із зменшеними матеріалами для зменшення вартості товару.
8. Чи вимагає допуск продукту подальшої обробки? Чи збільшує обробне положення припуск на обробку та пристрій позиціонування процесу?
9. Чи потрібно продукту збільшувати технологічну точку обробки поверхні.
10. Якщо післяобробка вимагає штампування, чи є точка позиціонування штампувальної штампу.
11. Чи можна спростити зону обробки виробу, це безпосередньо виготовляється прес-формою, наприклад: отвір для уникнення кутів, великий фрез не може очистити кут.
12. Чи обгрунтоване положення подачі клею та спосіб видалення сопла продукту, чи існує ризик відколів та чи легко його видалити.
13. Чи обгрунтована конструкція положення мішка для шлаку та чи зручна вона для шліфування та полірування.
14. Номер форми виробу, спосіб ранжування продукту та вибір тонажу машини для лиття під тиском.
15. Чи має виріб код дати та номер порожнини.
16. Чи є позиція продукту наперстком обґрунтованою, чи вплине це на зовнішній вигляд виробу, наприклад, наліпки на верхній упаковці.
17. Чи обгрунтована конструкція положення лінії розставання та чи легко її обробити та видалити.
18. Чи потрібно зміцнювати слабкі частини виробу, наприклад, додавати містки та видаляти їх після обробки.
19. Якщо вимоги до допуску занадто високі, необхідний перегляд допусків, щоб клієнти мали намір послабити свої вимоги до допуску.

Незалежно від того, чи потрібні вам лише креслення дизайну виробу 、 Виробництво прес-форм або деталь для остаточного лиття з точними специфікаціями, компанія Minghe для лиття під тиском може задовольнити ваші потреби за конкурентними цінами, надзвичайною ефективністю та найкращим обслуговуванням клієнтів.