Запасні частини для мотоциклів
Рішення для мотоциклетних деталей методом лиття та обробки з ЧПУ
IATF 16949 СЕРТИФІКОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО ЛІТЬЯ І ОБРОБКА ЧПУ ДЛЯ ЗАПЧАСТИНИХ МОТОЦИКЛІВ
Мотоцикл - це простий, ефективний та гнучкий засіб пересування. З 1990-х років у моїй країні швидко розвиваються мотоцикли. Йому відповідає процвітання та процвітання індустрії запчастин та аксесуарів для мотоциклів. За функціональним призначенням деталі та аксесуари для мотоциклів можна розділити на такі типи: система складання мотоциклетного двигуна, механізм трансмісії мотоцикла, механізм кузова мотоцикла, електрична система мотоцикла тощо. Серед них система складання мотоциклетного двигуна та інтеграція електричної системи є кінцеві вироби у промисловості деталей та аксесуарів для мотоциклів, і вони також є найбільш вигідною частиною ринку.
Мотоцикл - це двоколісний або триколісний транспортний засіб, керований бензиновим двигуном і керований передніми колесами з ручкою. Він легкий, гнучкий і швидкий. Він широко використовується при патрулюванні, пасажирських та вантажних перевезеннях, а також використовується як спортивне спорядження. З загальної точки зору мотоцикли поділяються на вуличні машини, дорожні мотоцикли, кросові мотоцикли, крейсери, універсали тощо.
Minghe Casting є одним з провідних виробників мотоциклетних деталей для лиття під тиском, які мають вирішальне значення для автомобільної промисловості. Незалежно від того, розробляємо та випускаємо ми серійні деталі для мотоциклів або деталі для мотоциклів із трансмісією, ми забезпечуємо найвищі допуски та процес виготовлення деталей на замовлення для мотоциклів. MINGHE Casting прагне вдосконалити дизайн та характеристики мотоциклів у всій галузі. Наша лінійка продуктів для лиття під тиском охоплює різноманітні виробничі процеси, такі як лиття під тиском, механічна обробка з ЧПУ, шліфування, ШМ та ін. Наша машина для лиття під тиском доступна в різних конфігураціях, таких як машина для лиття під тиском 280 Т та 3000 Т, дозволяє досягти різноманітних складних деталей мотоцикла.
Виливники для лиття під тиском мотоциклів Виробники, фабрика, постачальники з Китаю. Ми були впевнені, що майбутнє стане перспективним, і ми сподіваємось, що зможемо довго співпрацювати зі споживачами з усього світу.
Зверніться до нашого інженера мотозапчастин сьогодні, щоб обговорити особливості ваших складних проектів.
1.Загальні програми для мотоциклів.
Досвід MINGHE не має собі рівних у розробці, розробці та виробництві рішень для точного лиття під тиском та обробки з ЧПУ для широкого кола застосувань мотоциклетних деталей, включаючи, але не обмежуючись цим:
- Поршень (AC8A / ZL109)
- Шатун (20CrMo)
- Картер (ADC12)
- Кришка картера (ADC12)
- Структура газорозподілу (ADC12)
- Блок циліндрів (ADC12)
- Головка блоку циліндрів (ZL107)
- Кривошип (40Cr45)
- Обкладинка Apple (ADC12)
- Кришка змінного струму (ADC12)
- Ліва задня кришка (ADC12)
- Кришка головки циліндра (ADC12)
- Привід ГРМ (40Cr)
- Зубчаста передача (20CrMo)
- Розподільний вал (20CrMo / KT2650-02)
- Корпус масляного насоса, сидіння, кришка (ADC12)
- Внутрішній і зовнішній ротор масляного насоса (ADC12)
- Маховик (10 фланців - це 45)
- Структура зчеплення (ADC12)
2.Чому вибирайте нас для своїх мотоциклетних проектів
Minghe має понад 35-річний досвід допомоги виробникам кабін дисплеїв у розробці економічно вигідних механічних компонентів. Коли ви співпрацюєте з Minghe, ви можете отримати наступні переваги від нашого процесу лиття під тиском:
- Лиття під тиском Minghe має 40 пресів вагою від 250 до 3000 тонн. Ми вміщаємо деякі найвибагливіші показники кабіни дисплея з точки зору об’єму, розміру деталі та складності. Завдяки нашим інженерним та модельним можливостям, ми відомі нашими клієнтами як компанія, яка може зменшити складність деталей та зробити виробничий процес більш ефективним.
- Minghe може допомогти консолідувати ваш ланцюг постачання, пропонуючи повний пакет послуг лиття під тиском, крім інженерної підтримки, проектування прес-форм та усунення несправностей, механічної обробки та логістики.
- Minghe є сертифікованим виробником лиття під тиском ISO і має великий досвід у проектуванні та виробництві деталей з цинку та алюмінію відповідно до специфікацій якості мотоциклетних деталей.
- З пресами від великого до малого ми маємо можливість виготовляти деталі для мотоциклів усіх розмірів, від блоку циліндрів до конструкції зчеплення для мотоциклетних деталей.
- Ми сертифіковані ITAF 16949 і можемо забезпечити виробництво деталей для військових та телекомунікаційних додатків.
- Наша технологія сприяє та впорядковує виробництво. Наш набір технологій включає AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, сумісність CAD / CAM та EDI та лазерне сканування FARO.
3.Інші послуги з виробництва спеціальних деталей для мотоциклів
Крім того, Minghe також надає обробку з ЧПУ, лиття під тиском, лиття піску та інші послуги, пов'язані з індивідуальними деталями для мотоциклів.
| ЧПУ обробка деталей мотоциклів |
| Інвестиційне лиття мотоциклів |
| Частини мотоцикла для лиття піску |
4. Можливості нашого точного виробництва деталей для мотоциклів
Крім того, Minghe також надає обробку з ЧПУ, лиття під тиском, лиття піску та інші послуги, пов'язані з індивідуальними деталями для мотоциклів.
AL360, AL380, AL383 та AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, алюміній A356,
Чорний, білий, срібний, червоний, природний, синій, зелений та різні кольори як вимоги клієнта
Піскоструминне, дробеструйне, полірування, анодування, окислення, електрофорез, хромат, порошкове фарбування та фарбування
Лиття під тиском, виготовлення прес-форм, фрезерування з ЧПУ, токарні роботи з ЧПУ, свердління з ЧПУ
Структура зчеплення; Деталі циліндра;
Тематичні дослідження Мінге з лиття деталей для мотоциклів
У вас складна конструкція деталей, компанія Minghe Casting Company може допомогти вам перетворити її в реальність. Завдяки правильному обладнанню, потужним технічним знанням та орієнтації на якість .. Від проектування інструменту до обробки, а потім до відвантаження, Minghe Casting гарантує, що кожен проект буде виконаний на високому рівні та що Ваші замовлення будуть доставлені вчасно, щоразу .
Перейдіть, щоб переглянути більше досліджень випадків лиття деталей >>>
Оберіть найкращу послугу лиття деталей для мотоциклів
В даний час наші деталі для лиття мотоциклів експортуються до Америки, Канади, Австралії, Великобританії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу. Ми зареєстровані за стандартом ISO9001-2015, а також сертифіковані SGS.
виготовлений на замовлення служба лиття під тиском Китаю забезпечує довговічні та доступні виливки, які відповідають вашим вимогам для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронної, харчової, будівельної, охоронної, морської та інших галузей промисловості. Швидко надішліть запит або надішліть креслення, щоб отримати безкоштовну ціну в найкоротші терміни. Зв’яжіться з нами або електронною поштою sales@hmminghe.com щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращу ціну для вашого проекту лиття мотоциклів.
Ми надаємо послуги з кастингу:
Послуги Minghe Casting, що працюють з литтям піску, ca литтям металів, литтям під тиском, литтям пінопласту тощо.
Пісок кастинг
Пісок кастинг це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний модельний матеріал для виготовлення форм. Гравітаційне лиття зазвичай застосовується для піщаних форм, а лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси також можуть застосовуватися, коли є особливі вимоги. Відливання з піску має широкий діапазон пристосованості, можна використовувати дрібні шматки, великі шматки, прості шматки, складні шматки, одиничні шматки та великі кількості.
Постійне лиття цвілі
Постійне лиття цвілі мають тривалий термін служби та високу ефективність виробництва, не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж виливки з піску, і рідше пошкоджуються при заливанні того самого розплавленого металу. Отже, при масовому виробництві середніх та малих виливків з кольорових металів, до тих пір, поки температура плавлення ливарного матеріалу не надто висока, металеве лиття зазвичай є кращим.
Кастинг інвестицій
Найбільша перевага інвестиційний лиття полягає в тому, що, оскільки інвестиційні виливки мають високу точність розмірів та обробку поверхні, вони можуть зменшити обробні роботи, але залишають трохи припуску на обробку деталей із вищими вимогами. Видно, що використання методу лиття під тиском може заощадити багато верстатобудування та обробних людських годин, а також значно заощадити металеву сировину.
Лиття з втраченою піною
Втрачена піна лиття полягає у поєднанні моделей з парафінового воску або пінопласту, подібних за розміром та формою виливки, в кластери моделей. Після чищення та сушіння вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для газифікації моделі. , Рідкий метал займає позицію моделі та утворює новий метод лиття після затвердіння та охолодження.
Лиття під тиском
Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується подачею високого тиску на розплавлений метал за допомогою порожнини форми. Форми, як правило, виготовляються із сплавів високої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість виливків без штампів не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави та їх сплави. Minghe був вершиною Китаю служба лиття під тиском так як 1995.
Відцентрове лиття
Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.
Відливання низького тиску
Відливання низького тиску означає, що форма, як правило, розміщується над герметичним тиглем, а стиснене повітря подається в тигель, щоб викликати низький тиск (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхні розплавленого металу, так що розплавлений метал піднімається з труби стояка до заповнити форму і контролювати затверділий метод лиття. Цей метод лиття має гарну подачу і щільну структуру, легко відливає великі тонкостінні складні виливки, не має стояків і коефіцієнт відновлення металу 95%. Відсутність забруднення, проста в реалізації автоматизація.