Гарантія якості

Як ми проводимо контроль якості процесу лиття під тиском та виробів

Важливість контролю якості для ливарної промисловості

Контроль якості - це загальна перевірка продукції та виробничого процесу, у процесі виробництва лиття контроль якості є важливим для забезпечення відповідності виробленої продукції стандартам та вимогам підприємства, галузі та клієнтів. Крім того, належний контроль якості ливарних деталей дозволить уникнути бракованих виробів, мінімізувати ризики, забезпечити точність та якість розмірів, зберегти ресурс, знизити вартість та підвищити ефективність. Це добре як для виробників, так і для споживачів.

Тому слід побудувати ефективну систему контролю якості, починаючи з визначення та встановлення стандарту якості кожної частини. Необхідний також професійний працівник з контролю та контролю якості.

Компанії для лиття під тиском використовуються для контрактного виробництва та швидкого створення прототипів. Допуски повинні входити в мікроскопічні межі. Наприклад, клапан масляної магістралі менше ніж на 1 мм більший за вказаний. Якщо їх використовувати, результатом можуть стати тисячі нових автомобілів, які витокуть масло. Подібні небажані та несподівані результати можуть трапитися в аерокосмічній галузі, суднобудуванні, приладобудуванні та інших галузях промисловості. Уникнення цих помилок - це сенс контролю якості.

важливість-якості-контролю-для-ливарної промисловості

Метод контролю якості

Сертифікація ISO 9001: 2015
CMM
Інспекція MPI

Minghe - компанія середнього розміру для лиття під тиском. Тому ми розуміємо, що контроль якості обробки з ЧПУ є наріжним каменем нашої компанії. У наших ливарних цехах кожен робітник бере участь у контролі якості деталей.

Система управління якістю ISO 9001

Ми маємо сертифікат управління якістю ISO9001: 2015, хоча якість - це більше, ніж просто сертифікація. Наша фабрика має необхідну систему контролю якості внутрішніх деталей. В останні роки ми використовуємо ERP-систему для управління виробництвом, тому ми маємо змогу впоратися з кожним кроком виробничого процесу - від початкової ціни до кінцевої поставки.

Контроль розмірів під час відливок

Ми маємо потужну внутрішню перевірку розмірів. Оскільки ми оснастили все необхідне обладнання для перевірки розмірів, таке як ШМ, прилад для вимірювання зображення тощо.

У нас є суворі процедури перевірки, такі як перевірка першої частини, перевірка процесу та остаточна перевірка. Ми можемо гарантувати, що всі лиття під тиском або інші деталі перевіряються та затверджуються перед поставкою.

Як ми проводимо контроль якості процесу лиття та виробів

Якість є ключовим фактором у будь-якій галузі, не є винятком у литті. Для того, щоб задовольнити вимоги технічних вимог замовника та уникнути будь-яких проблем якості, коли продукція надійшла до клієнта, ми будемо використовувати багато різних видів вимірювальних машин та інструментів, щоб перевірити їх у процесі лиття. Minghe бере більше ключових моментів та навичок, щоб суворо контролювати нашу продукцію для світових клієнтів. Minghe зосереджується на литті під тиском або контролі якості інших деталей для кожного проекту, підтверджуючи, що кожен клієнт отримує бажаний товар.

1. Дізнайтеся про галузевий досвід

Виходячи з різних стандартів у різних галузях промисловості, коли ми отримували замовлення, крім зосередження на дизайнерських кресленнях, нам також потрібно було розуміти галузевий досвід. Наприклад, кілька місяців тому ми отримали креслення нового замовника від медичної галузі. Вперше ми співпрацюємо із замовником з медичної галузі. З креслення тільки толерантність дуже висока. І ми не побачили жодних інших особливих вимог від замовника. Після підтвердження ціни та затвердження всіх речей, очевидно, ми отримали замовлення покупця за короткий час. Але після того, як зразки прибули до сторони замовника, нам повідомили, що зразки були відхилені через невідповідність їх вимірювальним інструментам. Перевіривши та домовившись, ми виявили, що це проблема наших вимірювальних інструментів, які ми використовували біля себе. Навіть ми багато робимо для контролю якості вашого процесу лиття, у нас все ще є така проблема. Як це вдосконалити? Отже, нам потрібно дізнатися про галузевий досвід.

2. Зрозуміти дизайн виробу

Коли замовники надсилають креслення САПР кінцевого продукту, наші інженери та дизайнери детально та ретельно проаналізують дизайн, зрозуміють технічні характеристики продукції та вимоги клієнтів, перевірять кожну деталь перед виробництвом. Ми використаємо найбільш економічне рішення для виготовлення вашої деталі, контролюємо фактори протягом усього виробничого процесу та забезпечимо досягнення вимог.

3. Перевірте деталі за допомогою точного вимірювального приладу

Професійний оператор вимірювальної машини в Minghe працюватиме з кінцевими деталями після механічної обробки. Зараз можна застосовувати різні вдосконалені вимірювальні інструменти для вимірювання багатьох перевірок, таких як розміри, твердість, кольори, допуск тощо. Інспектори можуть проводити перевірку деталі, яка знаходиться на верстаті, або після вилучення з машини. Засоби вимірювальної техніки Go / No-Go, мікрометри, CMM (координатно-вимірювальна машина), зондування в процесі роботи та Air Gage - зазвичай використовуються вимірювальне обладнання та інструменти.

4. Зробіть перевірку, коли деталь працює

Іноді нам потрібно провести перевірку якості, коли оброблювана деталь працює, щоб завчасно виявити проблеми та переробити деталь перед обробкою. Існує кілька операцій, які можна виконати, щоб відрегулювати верстат для дотримання більш жорстких допусків, наприклад, відрегулювати зміщення інструменту, щоб залишити трохи зайвого запасу, дозволити інструменту обробити заготовку, виміряти, що зробив інструмент, тощо. Це особливо підходить для нещодавно розроблених продуктів.

5. Спілкуйтеся з клієнтами

Зазвичай людина, яка купує продукт, добре знає функції та вимоги до тестування. Отже, отримавши запит від замовника, ми повинні мати достатній зв’язок з ним. Чи є якісь особливі вимоги? Для чого використовується деталь? Як їх оглянути? Який вимірювальний інструмент чи верстат використовуватиме замовник?