Спеціалізується на службі лиття під тиском та деталях з професійним дизайном та розробкою

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Пісок кастинг

Що таке лиття з піску

Лиття під пісок відноситься до методу лиття, при якому виливки виробляють у піщаних формах. Відливки зі сталі, заліза та більшості кольорових сплавів можна отримати методами лиття з піску. Оскільки моделюючі матеріали, що використовуються при литті з піску, дешеві і їх легко отримати, а форми легко виготовити, вони можуть адаптуватися до цілісного виробництва, серійного виробництва та масового виробництва виливків. Довгий час це був основний процес у ливарному виробництві.

Основною сировиною для виготовлення піщаних форм є ливарний пісок та в'яжучий пісок. Найчастіше застосовуваний ливарний пісок - це кремнієвий пісок. Коли високотемпературні характеристики кремнеземного піску не можуть відповідати вимогам до використання, застосовуються спеціальні піски, такі як цирконовий пісок, хромітовий пісок та корундовий пісок. Для того, щоб готові піщані форми і серцевина мали певну міцність і не деформувалися або не пошкоджувались під час обробки, формування та заливки рідкого металу, як правило, необхідно додати в лиття пісочного сполучного для склеювання пухких частинок піску з утворенням пісок. Найбільш широко застосовуваним в’яжучим речовиною для формування піску є глина, а в якості в’яжучих речовин для піску також можуть використовуватися різні оліфи або напіввисихаючі оливи, водорозчинні силікати або фосфати та різні синтетичні смоли. Зовнішні форми для піску, що використовуються при литті з піску, поділяються на три типи: глинисто-зелений пісок, глиняний сухий пісок та хімічно затверділий пісок відповідно до в’яжучого речовини, що використовується в піску, та способу нарощування його міцності.

Глиняний мокрий пісок

В якості основного сполучного для формування піску використовується глина та відповідна кількість води. Після виготовлення піску його безпосередньо з’єднують і виливають у вологому стані. Вологе лиття має давню історію і широко використовується. Міцність зеленого піску залежить від глинистої суспензії, що утворюється при змішуванні глини та води в певній пропорції. Після змішування формувального піску він має певну міцність. Після того, як його розтерли у піщану форму, він може відповідати вимогам формування та заливки. Тому кількість глини та вологи у формуючому піску є дуже важливими факторами процесу.

Метод лиття, при якому формовий пісок і пісок серцевини використовуються в якості формувальних матеріалів для виготовлення форми, а рідкий метал наповнюється формою під дією сили тяжіння для виготовлення виливки. Відливки зі сталі, заліза та більшості кольорових сплавів можна отримати методами лиття з піску. Оскільки формувальні матеріали, що використовуються при литті з піску, дешеві і їх легко отримати, а форми легко виготовити, вони можуть адаптуватися до цілісного виробництва, серійного виробництва та масового виробництва виливків. Довгий час це був основний процес у ливарному виробництві.

Форма, що використовується при литті з піску, зазвичай складається з комбінації зовнішньої піщаної форми та серцевини. Для поліпшення якості поверхні виливків на поверхню піщаної форми і серцевини часто наносять шар фарби. Основними компонентами покриття є порошкоподібні матеріали та сполучні з високою вогнетривкістю та хорошою хімічною стійкістю при високих температурах. Крім того, для зручності нанесення додається носій (вода або інші розчинники) та різні добавки.

Переваги лиття із глинисто-зеленого піску:

  •  - Глина багата ресурсами і низькою ціною.
  •  - Більшість використаного глинистого вологого піску можна переробити та використати повторно після належної обробки піску.
  •  - Цикл виготовлення форми короткий, а ефективність роботи висока.
  •  - Змішаний формувальний пісок можна використовувати протягом тривалого часу.
  •  - Після того, як піщана форма забита, вона все ще може переносити невелику кількість деформацій, не пошкоджуючись, що дуже корисно для складання та встановлення серцевини.

Слабкість:

  •  - Для покриття в'язкої глинистої суспензії на поверхні піщаних зерен під час перемішування піску потрібне потужне обладнання для змішування піску, що замішує, інакше неможливо отримати пісок доброякісної якості.
  •  - Оскільки формуючий пісок має дуже високу міцність після змішування, пісок для формування непросто тече під час моделювання, і його важко розтерти. Це копітка робота і вимагає певних навичок при моделюванні вручну, а обладнання складне та величезне при машинному моделюванні.
  •  - Жорсткість форми не висока, а точність розмірів виливки погана.
  •  - Відливки схильні до таких дефектів, як промивання піску, включення піску та пори.

Глиняні сухі піщані форми мають трохи більший вміст вологої вологи, ніж ті, що використовуються у виробництві цієї піщаної форми.

Серцевина глинистого піску - це проста серцевина, виготовлена ​​з глинистого піску.

Сухий глинистий пісок

Вологість піску для формування, що використовується для виготовлення цієї піщаної форми, трохи вища, ніж вологий пісок для формування. Після виготовлення піщаної форми поверхню порожнини слід покрити вогнетривкою фарбою, а потім помістити в піч для сушіння, а після охолодження її можна відливати та заливати. Висихання глиняних піщаних форм займає тривалий час, споживає багато палива, а піщані форми легко деформуються в процесі сушіння, що впливає на точність виливків. Глиняні сухі піщані форми, як правило, використовуються для виготовлення сталевих виливків та виливків великого заліза. Оскільки хімічно затверділий пісок був широко прийнятий, сухі типи піску, як правило, усуваються.

Хімічно затверділий пісок

Формувальний пісок, що використовується в цьому типі піску, називається хімічно затверділим піском. Зв’язувальне речовина - це, як правило, речовина, яка може полімеризувати молекули і стати тривимірною структурою під дією затверджувача, а зазвичай використовують різні синтетичні смоли та водне скло. В основному існує 3 способи хімічного затвердіння.

  •  - Самотвердіння: В'яжучий і затверджувач додаються під час перемішування піску. Після виготовлення піщаної форми або серцевини сполучна реагує під дією затверджувача, викликаючи твердість піщаної форми або серцевини. Метод самотвердіння в основному використовується для моделювання, але він також використовується для виготовлення більших стрижнів або стрижнів з невеликими партіями виробництва.
  •  - Аерозольне затвердіння: Додайте сполучну та інші допоміжні добавки при змішуванні піску, без попереднього додавання затверджувача. Після моделювання або виготовлення керна продуйте газоподібний затверджувач або рідкий затверджувач, розпилений в газоносії, щоб розпорошити його в піщаній формі або серцевині, щоб піщана форма затверділа. Аерозольний метод затвердіння в основному використовується для виготовлення стрижнів, а іноді використовується для виготовлення невеликих піщаних форм.
  •  - Нагрівання Загартовування: Додайте сполучне та прихований затверджуючий засіб, який не працює при кімнатній температурі при змішуванні піску. Після того, як виготовлена ​​піщана форма або серцевина, її нагрівають. У цей час прихований затверджувач реагує з певними компонентами в’яжучого, утворюючи ефективний затверджувач, який може загартувати в’яжуче речовину, тим самим затвердівши піщану форму або серцевину. Метод нагрівального зміцнення в основному використовується для виготовлення стрижнів на додаток до виготовлення невеликих тонкооболочених піщаних форм.

Історія майстерні з лиття піску Мінге

В м. Мінге було додано майстерню з лиття піску 2005 з додаванням прибережного змішувача піску безперервного змішувача піску. Лиття з піску є чудовим компліментом для форми для штукатурки, на якій заснована компанія. На сьогоднішній день лиття з піску становить близько половини нашого ливарного бізнесу.

In 2016, Minghe Casting значно розширила лінію лиття піску, додавши більшу безперервну змішувач піску з подвійним бункером, автоматизованим управлінням та механічним відновленням. Це дозволяє Minghe Casting перейти від просто низької кількості високої якості до виробничої кількості, зберігаючи при цьому високу якість, яку вимагає ринок. Інвестиція також являє собою зобов'язання прототипу лиття мінімізувати свої наслідки для споживання природних ресурсів, зокрема, кремнеземного піску, що використовується для лиття піску. Через вторинні ринки рекультивованого піску та можливість повторного використання 80% піску в процесі, відходи піску на звалища будуть повністю усунені !!!

Майстерня лиття піску Мінге складає близько 8000 квадратних метрів. Незалежно від того, який ваш проект кастингу малий чи великий, ми можемо забезпечити вам хороший час виконання та хорошу якість. У наш ливарний завод експортується понад 60% деталей з литого алюмінію. Тож ми маємо великий досвід для ваших проектів.


Переваги процесу гравітаційного лиття

Переваги процесу лиття піску

Функції кастингу інвестицій можна узагальнити наступним чином:

  • - Зносостійкі деталі дробарок для лиття піску все ще дуже поширені в Китаї, такі як щелепні пластини, молотки з високим вмістом хрому, стінки, що дробить, стінки розчинного прокату тощо, оскільки в дробарковому обладнанні, як відносно велика зносостійка виливка , Порівняно кажучи, точність не дуже висока. Особливо для щелеп готові вироби майже не поліруються токарним верстатом. Поламану стіну, рулонну стінку розчину, шкіру рулону тощо подібне потрібно лише відшліфувати токарним верстатом, тому він особливо підходить для лиття піску. Оскільки зносостійкі деталі щелеп для відлиття піску, молотки з високим вмістом хрому, биті стіни, стінки розчинного прокату, рулонні шкурки тощо, це подрібнювальне обладнання більш ніж на 20% довговічніше, ніж інші вироби, такі як лиття з пінопласту.
  • - Лиття з піску - це своєрідний процес лиття. Форма для лиття, яка використовується для лиття з піску, зазвичай складається з зовнішньої форми для піску та серцевини. Оскільки формувальні матеріали, що використовуються при литті з піску, дешеві і їх легко отримати, а форми легко виготовити, вони можуть адаптуватися до цілісного виробництва, серійного виробництва та масового виробництва виливків. Довгий час це був основний процес у ливарному виробництві. В даний час на міжнародному рівні при виробництві всіх виливків від 60 до 70% виливків виготовляється з піщаними формами, а близько 70% з них виготовляється з глиняними піщаними формами.
  • - низька вартість
  • - Простий виробничий процес
  • - Короткий цикл виробництва
  • - Тому виливки, такі як блоки циліндрів автомобільних двигунів, головки блоків циліндрів, колінчасті вали тощо, виробляються способом глинисто-зеленого піску. Коли мокрий тип не може відповідати вимогам, рекомендується використовувати поверхню глинистого піску сухий пісок, сухий пісок або інші типи піску. Вага виливків із глинисто-зеленого піску може коливатися від декількох кілограмів до десятків кілограмів, тоді як виливки, вироблені із сухої глини, можуть важити десятки тонн.
Переваги процесу лиття піску

Процес виробництва обладнання Minghe для лиття піску

Основний процес лиття піску за допомогою Minghe має такі етапи:

  • Етап змішування піску: Готуючи формувальний пісок та пісок для формування, зазвичай використовують змішувач піску, щоб нанести на стару карту та відповідну кількість глини для змішування.
  • Етап виготовлення цвілі: Зробіть форми та ящики для сердечника відповідно до креслень деталей. Як правило, один шматок може бути виготовлений з дерев’яних форм, масове виробництво може бути використано для виготовлення пластмасових форм або металевих форм (загальновідомих як залізні форми або сталеві форми), а широкоформатні виливки можуть бути використані для виготовлення пластин з малюнком. Зараз форми в основному є гравірувальними верстатами, тому цикл виробництва значно скорочується, і, як правило, на виготовлення форми потрібно від 2 до 10 днів.
  • Етап моделювання (вироблення серцевини): включаючи моделювання (формування порожнини виливка формовим піском), виготовлення керна (формування внутрішньої форми виливка) та узгодження прес-форми (введення серцевини в порожнину та закриття верхньої та нижньої колб)). Моделювання є ключовою ланкою в кастингу.
  • Етап плавлення: Відповідно до необхідного складу металу, хімічний склад підбирається, і відповідну плавильну піч вибирають для розплавлення матеріалу сплаву з утворенням кваліфікованої рідини рідкого металу (включаючи кваліфікований склад та кваліфіковану температуру). Як правило, для виплавки використовують купол або електричну піч (через вимоги захисту навколишнього середовища куполи зараз в основному заборонені, а електропечі в основному використовуються).
  • Сцена заливки: За допомогою ковша залийте розплавлене залізо в електропіч у готову форму. Необхідно звернути увагу на швидкість заливки розплавленого заліза, щоб розплавлене залізо заповнило всю порожнину. Крім того, заливати розплавлене залізо небезпечніше, тому зверніть увагу на безпеку!
  • Етап прибирання: Після заливки та очікування застигання розплавленого металу візьміть молоток, щоб зняти заслінку та обтрусити пісок виливки, а потім скористайтеся піскоструминною машиною для піскоструминної обробки, щоб поверхня виливки виглядала дуже чистою! Для виливків, які суворо не вимагаються. Після перевірки він в основному готовий залишити завод.
  • Обробка лиття: Для деяких виливків із особливими вимогами або деяких виливків, які не можуть відповідати вимогам, може знадобитися проста обробка. Як правило, для обробки та полірування використовується шліфувальний круг або шліфувальна машина, щоб видалити задирки і зробити виливки більш гладкими.
  • Інспекція кастингу: Інспекція лиття зазвичай відбувається в процесі очищення або обробки, а некваліфіковані зазвичай виявляються. Однак деякі виливки мають індивідуальні вимоги і потребують повторного огляду. Наприклад, для деяких виливків потрібно в центральний отвір вставити вал 5 см, тому вам потрібно взяти вал 5 см і спробувати його.

Після вищезазначених 8 етапів відлив формується в основному. Для виливків, які вимагають високої точності, необхідна механічна обробка.

Розробка та дизайн прес-форм для лиття піску
Розробка та дизайн цвілі
Сцена піску Mxing
Сцена піску Mxing 
2. етап моделювання
Інспекція втраченого воску 
3. пісок-шаблон
Дерево воскових груп
4.Стадія виготовлення ядра
Кремнеземна сольова оболонка
5. стадія виплавки
Посилення водяного скла
6.Стадія заливки-лиття
Депарафінізація парою 
7. Очищення
Смаження-заливка
8. Піскоструминна обробка
Видалити шліфування воріт
9. шліфування та обробка
Пустий Позитив
10 Кастинг-інспекція
Повне точне лиття
11. Пакуй і відправляй
Збирай та корабель

Тематичні дослідження Мінге з лиття піску

Послуги з виготовлення відливок Minghe доступні як для проектування, так і для реальних та малих обсягів виробництва деталей для лиття під тиском, деталей для лиття з піску, деталей для лиття під тиском, деталей для лиття з металу, деталей для лиття з втраченого пінопласту тощо.

Деталі для лиття піску (1)
пісок-лиття-частини-2.jpg
Деталі для лиття піску (3)
Деталі для лиття піску (5)

 

Деталі для лиття піску (6)
Деталі для лиття піску (10)
Деталі для лиття піску (11)
Деталі для лиття піску (12)

 

Деталі для лиття піску (4)
Деталі для лиття піску (7)
Деталі для лиття піску (8)
Деталі для лиття піску (9)

Перейдіть, щоб переглянути більше досліджень випадків лиття деталей >>>


Виберіть найкращого постачальника лиття піску

В даний час наші деталі для лиття піску експортуються до Америки, Канади, Австралії, Великобританії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу. Ми зареєстровані за стандартом ISO9001-2015, а також сертифіковані SGS.

Наша спеціальна послуга виготовлення відливок із піску забезпечує міцні та доступні виливки, які відповідають вашим вимогам для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронної, харчової, будівельної, охоронної, морської та інших галузей. Швидко надішліть запит або надішліть креслення, щоб отримати безкоштовну ціну в найкоротші терміни. Зв’яжіться з нами або електронною поштою sales@hmminghe.com щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращу ціну для вашого проекту лиття піску.


Ми надаємо послуги з кастингу:

Послуги Minghe Casting, що працюють з литтям піску, ca литтям металів, литтям під тиском, литтям пінопласту тощо.

фарбування піску китайського мінге

Пісок кастинг

Пісок кастинг це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний модельний матеріал для виготовлення форм. Гравітаційне лиття зазвичай застосовується для піщаних форм, а лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси також можуть застосовуватися, коли є особливі вимоги. Відливання з піску має широкий діапазон пристосованості, можна використовувати дрібні шматки, великі шматки, прості шматки, складні шматки, одиничні шматки та великі кількості.
Китай Minghe лиття металу

Постійне лиття цвілі

Постійне лиття цвілі мають тривалий термін служби та високу ефективність виробництва, не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж виливки з піску, і рідше пошкоджуються при заливанні того самого розплавленого металу. Отже, при масовому виробництві середніх та малих виливків з кольорових металів, до тих пір, поки температура плавлення ливарного матеріалу не надто висока, металеве лиття зазвичай є кращим.

 

Китайський інвестиційний кастинг

Кастинг інвестицій

Найбільша перевага інвестиційний лиття полягає в тому, що, оскільки інвестиційні виливки мають високу точність розмірів та обробку поверхні, вони можуть зменшити обробні роботи, але залишають трохи припуску на обробку деталей із вищими вимогами. Видно, що використання методу лиття під тиском може заощадити багато верстатобудування та обробних людських годин, а також значно заощадити металеву сировину.
Китай MINGHE лиття піни

Лиття з втраченою піною

Втрачена піна лиття полягає у поєднанні моделей з парафінового воску або пінопласту, подібних за розміром та формою виливки, в кластери моделей. Після чищення та сушіння вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для газифікації моделі. , Рідкий метал займає позицію моделі та утворює новий метод лиття після затвердіння та охолодження.

 

процес лиття під тиском китайського мінге

Лиття під тиском

Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується подачею високого тиску на розплавлений метал за допомогою порожнини форми. Форми, як правило, виготовляються із сплавів високої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість виливків без штампів не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави та їх сплави. Minghe був вершиною Китаю служба лиття під тиском так як 1995.
Китайське відцентрове лиття

Відцентрове лиття

Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.

 

Китай Лиття низького тиску

Відливання низького тиску

Відливання низького тиску означає, що форма, як правило, розміщується над герметичним тиглем, а стиснене повітря подається в тигель, щоб викликати низький тиск (0.06 ~ 0.15 МПа) на поверхні розплавленого металу, так що розплавлений метал піднімається з труби стояка до заповнити форму і контролювати затверділий метод лиття. Цей метод лиття має гарну подачу і щільну структуру, легко відливає великі тонкостінні складні виливки, не має стояків і коефіцієнт відновлення металу 95%. Відсутність забруднення, проста в реалізації автоматизація.
Китай MINGHE Вакуумне лиття

Вакуумне лиття

Вакуумне лиття - це процес лиття, при якому метал виплавляють, виливають та кристалізують у вакуумній камері. Вакуумне лиття може мінімізувати вміст газу в металі та запобігти окисленню металу. Цей метод дозволяє отримати дуже вимогливі виливки зі спеціальної легованої сталі та надзвичайно легко окислювані виливки з титанових сплавів. У Minghe Casting є підзавод з вакуумного лиття, якого достатньо для вирішення всіх проблем, пов’язаних з вакуумним литтям