Титанове лиття

Послуги з лиття титану - Китайська компанія, що виготовляє запчастини з титанових сплавів на замовлення

IATF 16949 СЕРТИФІКОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО ЛІТНЯ ДЛЯ ТИТАНОВОГО ЛИТЬЯ

Що таке лиття з титану? Лиття титанового сплаву відноситься до процесу виплавки та заливки титанових матеріалів у виливки в умовах вакууму або захисного газу. Більшість деформованих титанових сплавів мають хороші ливарні властивості. Одним з найбільш широко використовуваних є сплав Ti-6A1-4V. Він має найкращі показники процесу лиття та стабільну структуру, має хорошу міцність (5σb≥890MPa) та в’язкість при руйнуванні нижче 350 ° C.

Титанові виливки в основному використовуються в аерокосмічній промисловості. Важливими частинами, що використовуються, є: корпус компресора двигуна, проміжний кожух, лопаті, порожня напрямна, внутрішнє кільце, робоче колесо турбокомпресора, корпус і опора підшипника, кронштейн літака, відсік для парасольок, вушка, короткий промінь, заслінки крила крил, гальмівні кожухи; кабіни управління ракетами, хвостові крила, задні головки ракет, громадські днища тощо; штучні супутники, рами сканерів, стволи лінз тощо. Він широко застосовується у цивільній промисловості для виготовлення корозійно-стійких корпусів насосів, клапанів, робочих коліс; гвинтові гвинти для суден; оболонки, кронштейни та циліндри для прецизійних машин; штучні суглоби та протезні компоненти для медичного використання; голови для гольфу для спортивного обладнання, коней Інструменти, деталі для велосипедів тощо.

Minghe - це компанія з лиття титану в Китаї, яка спеціалізується на виробництві титанових деталей вже більше 35 років, має сучасне власне обладнання та інструмент, досвідчених машиністів та багатий досвід, ми можемо надати послуги масового лиття титану та налаштувати якісні деталі титанового лиття за допомогою точна специфікація, бюджетні ціни та своєчасна доставка відповідно до ваших вимог. У нашому цеху з титанового лиття доступні лиття під тиском, лиття з піску, лиття під тиском, лиття із втраченої піни та інші процеси, а також відмінна обробка поверхні. Наша лінійка компонентів з титану та титанових сплавів може бути використана в широкому діапазоні галузей промисловості та додатків, як правило, включаючи деталі літаків та кріплення, газотурбінні двигуни, лопатки компресорів, кожухи, обмотки двигунів та теплові екрани. Ми прагнемо налагодити тісну та дружню співпрацю з клієнтами по всьому світу.

 

 

 

Зверніться сьогодні до нашого інженера з титанового лиття, щоб обговорити особливості ваших складних проектів.

Історія лиття титанових сплавів.

Титан дуже активний у розплавленому стані. Довгий час було неможливо знайти відповідний спосіб лиття та модельний матеріал. В результаті литий титан відстає від деформованого титанового сплаву понад 20 років. З 1956 по 1962 рік американська компанія Bell (Beal) та інші розробляли технологію вакуумної дугової конденсації оболонок, завдяки чому титанові виливки офіційно входили в промислове виробництво. У 1970-х роках його почали застосовувати в аерокосмічній галузі. Починаючи з 1970-х років минулого століття розробляється і застосовується широкомасштабна тонкостенна технологія точного лиття. За умови, що його матеріальні показники близькі або дорівнюють авіаційним титановим поковкам, вартість знижується приблизно на 50%, тому технологія лиття з титану швидко розвивалася. Очікується, що найближчим часом вона досягне тієї ж важливої ​​позиції, що і кований титановий сплав.

Метод лиття титану

Титанові виливки в основному використовуються у вакуумній конденсаційній печі та графітовому литті. Порівняно з деформованими сплавами того ж складу, їх міцність в основному дорівнює, але пластичність та втомні властивості приблизно на 40% -50% нижчі, а в'язкість руйнування трохи краща. Більшість титанових виливків обробляють стабілізованим відпалом. Досліджувана обробка розчином та гідрогенізація може вдосконалити структуру виливки сплаву та підвищити його втомну міцність до рівня поковок.

1. Графітове лиття титану

Графіт є основним процесом формування для виробництва цитанових титанових виливків. Він поділяється на тип обробки графіту та тип укладання графіту. Оброблена графітова форма виготовляється шляхом ручної або механічної обробки високоякісних штучних графітових блоків. Відповідно до складності прес-форми можна використовувати декілька рухомих комбінацій блоків. Цю форму можна використовувати кілька разів. Графітовий трамбуючий тип утворюється подрібненням та змішуванням штучного графітового піску та вуглецевого органічного сполучного в суміш, яка формується вручну або моделюючим механізмом у дерев’яній формі або металевій пісочниці. Готову графітову піщану форму випікають, висушують і затвердівають при низькій температурі, а потім обпалюють при високій температурі під покривом сухого диспергованого графітового порошку або під захистом неокисляющей атмосфери. Після виготовлення комбінації прес-форми її можна встановити в печі для лиття. Для виробництва аерокосмічних виливків із суворими вимогами до якості, типи обробки та трамбування повинні бути дегазовані вакуумом перед литтям

2.Інвестиційне лиття титану

Інвестиційне лиття - основний процес виготовлення виливків із титанових сплавів для авіації з високою точністю, складною формою, гладкою поверхнею та щільною внутрішньою обробкою. Спосіб інвестиційного лиття титану в основному такий самий, як і процес точного лиття сталі, за винятком матеріалів оболонки та певних процесів. Сьогодні для виготовлення титанових прецизійних виливків із точного титану використовують три процеси:

•  - Графітовий процес оболонки.
•  - Технологія керамічної оболонки з поверхневим металевим шаром.
•  - Процес оксидної керамічної оболонки. Перший тип дешевий і може бути використаний для виробництва малих і середніх виливків, а два останні - для виготовлення великих тонкостінних прецизійних виливків.

Лиття титанового сплаву та якість лиття Більшість деформованих титанових сплавів можуть бути використані для лиття, найбільш широко застосовуваний сплав Ti-6A1-4V. Він має хороші ливарні властивості та стабільні організаційні властивості. Порівняно з деформаційним сплавом того ж складу, міцність литого титанового сплаву в основному рівна, але його пластичність та втомні властивості приблизно на 40% -50% нижчі, а в'язкість руйнування трохи краща.

Титанові виливки зазвичай обробляють стабілізованим відпалом. Обробка розчину та обробка гідрогенізацією, що досліджується, може вдосконалити зерна, поліпшити структуру та підвищити втомні характеристики сплаву до рівня поковок. Гаряче ізостатичне пресування є загальним методом обробки високоякісних титанових виливків. Після обробки високою температурою та високим тиском розмір виливка не змінюється, але внутрішня структура стає щільнішою, а стабільність механічних властивостей значно покращується. Якість виливків слід перевіряти відповідно до національного стандарту GB6614, національного військового стандарту GJB2896 або авіаційного стандарту HB5448. Технічні характеристики виливків з титанових сплавів наведені в таблиці

Тематичні дослідження Мінґе з титанового лиття

Послуги з виготовлення лиття Minghe доступні як для проектування в реальності, так і для обсягів випуску алюмінієвих деталей для лиття з низьким або великим обсягом, деталей для лиття з цинку, лиття з магнію, деталей для лиття з титану, деталей для лиття з нержавіючої сталі, деталей для лиття з міді, деталей для лиття зі сталі, лиття з латуні частини та інше.

Перейдіть, щоб переглянути більше досліджень випадків лиття деталей >>>

Виберіть найкращого постачальника титанового лиття

В даний час наші титанові ливарні деталі експортуються до Америки, Канади, Австралії, Великобританії, Німеччини, Франції, Південної Африки та багатьох інших країн світу. Ми зареєстровані за стандартом ISO9001-2015, а також сертифіковані SGS.

Наша спеціальна послуга виготовлення лиття з титану забезпечує довговічні та доступні виливки, які відповідають вашим вимогам для автомобільної, медичної, аерокосмічної, електронної, харчової, будівельної, охоронної, морської та інших галузей промисловості. Швидко надішліть запит або надішліть креслення, щоб отримати безкоштовну ціну в найкоротші терміни. Зв’яжіться з нами або електронною поштою sales@hmminghe.com щоб побачити, як наші люди, обладнання та інструменти можуть забезпечити найкращу якість за найкращою ціною для вашого проекту з лиття титану.

Ми надаємо послуги з кастингу:

Послуги Minghe Casting, що працюють з литтям піску, ca литтям металів, литтям під тиском, литтям пінопласту тощо.

Пісок кастинг

Пісок кастинг це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний модельний матеріал для виготовлення форм. Гравітаційне лиття зазвичай застосовується для піщаних форм, а лиття під низьким тиском, відцентрове лиття та інші процеси також можуть застосовуватися, коли є особливі вимоги. Відливання з піску має широкий діапазон пристосованості, можна використовувати дрібні шматки, великі шматки, прості шматки, складні шматки, одиничні шматки та великі кількості.

Постійне лиття цвілі

Постійне лиття цвілі мають тривалий термін служби та високу ефективність виробництва, не тільки мають гарну точність розмірів і гладку поверхню, але також мають вищу міцність, ніж виливки з піску, і рідше пошкоджуються при заливанні того самого розплавленого металу. Отже, при масовому виробництві середніх та малих виливків з кольорових металів, до тих пір, поки температура плавлення ливарного матеріалу не надто висока, металеве лиття зазвичай є кращим.

Кастинг інвестицій

Найбільша перевага інвестиційний лиття полягає в тому, що, оскільки інвестиційні виливки мають високу точність розмірів та обробку поверхні, вони можуть зменшити обробні роботи, але залишають трохи припуску на обробку деталей із вищими вимогами. Видно, що використання методу лиття під тиском може заощадити багато верстатобудування та обробних людських годин, а також значно заощадити металеву сировину.

Лиття з втраченою піною

Втрачена піна лиття полягає у поєднанні моделей з парафінового воску або пінопласту, подібних за розміром та формою виливки, в кластери моделей. Після чищення та сушіння вогнетривких покриттів їх закопують у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання та виливають під негативним тиском для газифікації моделі. , Рідкий метал займає позицію моделі та утворює новий метод лиття після затвердіння та охолодження.

Лиття під тиском

Лиття під тиском - це процес лиття металу, який характеризується подачею високого тиску на розплавлений метал за допомогою порожнини форми. Форми, як правило, виготовляються із сплавів високої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском. Більшість виливків без штампів не містять заліза, таких як цинк, мідь, алюміній, магній, свинець, олово та свинцево-олов'яні сплави та їх сплави. Minghe був вершиною Китаю служба лиття під тиском так як 1995.

Відцентрове лиття

Відцентрове лиття являє собою техніку та спосіб впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що рідкий метал відцентровим рухом заповнює форму і формує виливку. Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнити форму в радіальному напрямку і сформувати вільну поверхню виливка; він впливає на процес кристалізації металу, тим самим покращуючи механічні та фізичні властивості виливка.

Відливання низького тиску

Відливання низького тиску означає, що форма, як правило, розміщується над герметичним тиглем, а стиснене повітря подається в тигель, щоб викликати низький тиск (0.06 ～ 0.15 МПа) на поверхні розплавленого металу, так що розплавлений метал піднімається з труби стояка до заповнити форму і контролювати затверділий метод лиття. Цей метод лиття має гарну подачу і щільну структуру, легко відливає великі тонкостінні складні виливки, не має стояків і коефіцієнт відновлення металу 95%. Відсутність забруднення, проста в реалізації автоматизація.

Вакуумне лиття

Вакуумне лиття - це процес лиття, при якому метал виплавляють, виливають та кристалізують у вакуумній камері. Вакуумне лиття може мінімізувати вміст газу в металі та запобігти окисленню металу. Цей метод дозволяє отримати дуже вимогливі виливки зі спеціальної легованої сталі та надзвичайно легко окислювані виливки з титанових сплавів. У Minghe Casting є підзавод з вакуумного лиття, якого достатньо для вирішення всіх проблем, пов’язаних з вакуумним литтям