20 видів технологічної обробки та обробки металів Вступ

• помріть лиття являє собою процес лиття металу, який характеризується використанням порожнини форми для прикладання високого тиску до розплавленого металу. Форми зазвичай виготовляють із сплавів вищої міцності, і цей процес дещо схожий на лиття під тиском.
• Лиття піску полягає у використанні піску для виготовлення форм. Лиття з піщаної форми вимагає покласти готову деталь або дерев’яну модель (візерунок) у пісок, а потім заповнити її піском у вихідні за візерунком. Після того, як візерунок виймають з коробки, пісок утворює форму. Для того, щоб вийняти модель перед литтям металу, форму для лиття слід розділити на дві або більше частин; під час процесу виготовлення ливарної форми, отвори та вентиляційні отвори для лиття металу у ливарну форму слід залишити для синтезу системи лиття. Після заливки металевої рідини у форму, потримайте її відповідний час, поки метал не застигне. Після виймання деталей форму було зруйновано, тому для кожної виливки необхідно виготовити нову форму.
• Кастинг інвестицій, також відомий як лиття втраченого воску, включає такі процеси, як пресування воску, ремонт воску, складання дерев, занурення суспензії, плавлення воску, лиття розплавленого металу та подальша обробка. Втрачене воскове лиття - це використання воску для виготовлення воскової форми для деталі, що підлягає литтю, а потім покриття воскової форми брудом, який являє собою грязьову форму. Після висихання глиняних форм їх запікають у глиняні форми. Після випікання воскові форми розплавляються і втрачаються, залишаючись лише форми для гончарних виробів. Як правило, заливний порт залишається під час виготовлення грязьової форми, а потім з розливного отвору виливається розплавлений метал. Після охолодження виготовляються необхідні деталі.
• Штампування кування - це метод кування, який використовує форму для формування заготовки на спеціальному ковальському устаткуванні для отримання поковок. Відповідно до різного устаткування, штампування штампування поділяється на кування з молотком, ковку з кривошипно -прес -машиною, ковку з плоскою ковкою, ковку з пресом з фрикційним пресом тощо. Кування прокату-це процес пластичного формування, в якому матеріали піддаються пластичній деформації під дією пари зустрічно-обертових штампів для отримання необхідних поковок або заготовок. Це особлива форма формування прокатки (поздовжня прокатка).
• Кування - це метод обробки, який використовує ковальське устаткування для тиску на металеві заготовки для отримання пластичної деформації для отримання поковок з певними механічними властивостями, певними формами та розмірами та одним із двох основних компонентів кування (кування та штампування). Кування може усунути дефекти, такі як розсипне лиття під час виплавки, та оптимізувати мікроструктуру. У той же час, завдяки збереженню цілісної металевої обтічності, механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у виливків з того ж матеріалу. Для важливих частин супутньої техніки з високим навантаженням і важкими умовами праці, крім простіших форм, які можна прокочувати, профілів або зварних деталей, переважно використовуються поковки.
• рухомий Також відомий як каландрування, він відноситься до процесу формування металевого злитка за допомогою пари роликів. Якщо температура металу під час прокатки перевищує його температуру перекристалізації, то цей процес називають «гарячою прокаткою», інакше називають «холодною прокаткою». Каландрування - найпоширеніший метод обробки металів.
• Відцентрове лиття -це технологія та метод впорскування рідкого металу у високошвидкісну обертову форму, так що розплавлений метал заповнює форму і утворює вилив під дією відцентрової сили. Форма для лиття, що використовується для відцентрового лиття, відповідно до форми, розміру та виробничої партії виливки, може вибирати неметалевий тип (наприклад, піщану форму, форму для оболонок або інвестиційну форму для оболонок), металеву форму або шар покриття або шар смоли з піску в металевій формі лиття.
• Віджимання за допомогою стискання, також відома як рідка штампувальна ковка, полягає у впорскуванні розплавленого металу або напівтвердого сплаву безпосередньо у відкриту форму, а потім закриття форми для створення потоку заповнення для досягнення зовнішньої форми деталі, а потім застосування високого тиску для Затверділий метал (оболонка) викликає пластичну деформацію, нетвердіючий метал піддається ізостатичному тиску, і одночасно відбувається застигання під високим тиском, і отримується кінцевий продукт або заготовка. Вищезазначене є литтям прямого віджиму; а лиття непрямим віджимом відноситься до розплавленого металу або напівтвердий сплав вводять у закриту порожнину форми через перфоратор, і застосовують високий тиск для кристалізації та застигання під тиском з утворенням кінцевого продукту або заготовки.
• Безперервне лиття це метод лиття, який використовує наскрізну форму для безперервної заливки рідкого металу з одного кінця і безперервного витягування формувального матеріалу з іншого кінця.
• креслення -це метод обробки пластику, який використовує зовнішню силу для впливу на передній кінець металу, що витягується, щоб витягнути металеву заготовку з отвору матриці, меншої за поперечний переріз заготовки, щоб отримати виріб відповідної форми та розміру. Оскільки малювання переважно виконується в холодному стані, його також називають холодним малюнком або холодним малюнком.
• Штампування - це метод формування, який ґрунтується на пресах і прес -формах для прикладання зовнішньої сили до пластин, смуг, труб і профілів, щоб викликати пластичну деформацію або поділ, щоб отримати заготовки (штампувальні деталі) необхідної форми та розміру.
• Лиття під тиском металу (MIM)-це новий тип технології формування чистої порошкової металургії, отримана з промисловості лиття під тиском пластмаси. Як ми всі знаємо, технологія лиття пластмаси виробляє різні вироби зі складною формою за низькою ціною. Однак міцність пластмасових виробів не висока. Для поліпшення його продуктивності до пластику можна додавати металевий або керамічний порошок для отримання виробів з більшою міцністю та хорошою зносостійкістю. В останні роки ця ідея розвинулася, щоб максимізувати вміст твердих частинок і повністю видалити сполучну речовину та ущільнити компакт у наступному процесі спікання. Цей новий метод формування порошкової металургії називається литтям під тиском металу.
• Поворот обробка означає, що токарний верстат є частиною механічної обробки. Токарний верстат в основному використовує токарний інструмент для повороту обертової заготовки. Токарні верстати в основному використовуються для обробки валів, дисків, втулок та інших заготовок з обертовими поверхнями, і є найбільш широко використовуваним видом обробки верстатів на машинобудівних та ремонтних заводах. Токарство - це метод різання заготовки на токарному верстаті шляхом обертання заготовки щодо інструменту. Енергія різання при обточуванні в основному забезпечується заготовкою, а не інструментом. Токарня - це найпростіший і поширений метод різання, який займає дуже важливе місце у виробництві. Токарна обробка підходить для обробки обертових поверхонь. Більшість заготовок з обертовими поверхнями можна обробляти методами точіння, такими як внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, внутрішні та зовнішні конічні поверхні, торці, пази, нитки та обертові формуючі поверхні. Інструменти, які в основному використовуються, - токарні.
• фрезерування обробка полягає у закріпленні заготовки та використанні високошвидкісної фрези, що обертається, для переміщення по заготовці, щоб вирізати необхідні форми та особливості. Традиційне фрезерування переважно використовується для фрезерування простих форм/елементів, таких як контури та пази. Фрезерні верстати з ЧПУ можуть обробляти складні форми та особливості. Фрезерно-свердлильний обробний центр може виконувати тривісну або багатовісну фрезерно-розточувальну обробку, яка використовується для обробки, форм, оглядових інструментів, форм, тонкостінних складних криволінійних поверхонь, штучних протезів, лез тощо. зміст фрезерної обробки з ЧПУ, переваги та основні функції фрезерного верстата з ЧПУ повинні бути повністю використані.
• Стругання обробка - це метод обробки різання, який використовує рубанок для здійснення горизонтального відносного лінійного зворотно -поступального руху на заготовці, який використовується переважно для обробки форми деталей. Точність стругання становить IT9 ~ IT7, а шорсткість поверхні Ra становить 6.3 ~ 1.6 мкм.
• шліфування обробка Подрібнення відноситься до способу обробки, який використовує абразивні та абразивні інструменти для видалення зайвого матеріалу на заготовці. Шліфування - один з найбільш широко використовуваних методів різання.
• Осадження металу дещо схожий на тип «вичавленого вершкового масла» зі сплавленим осадженням, але його розпилюють з металевого порошку. Розпилюючи металеві порошкові матеріали, насадка також забезпечує потужний лазерний та інертний газ. Таким чином, він не буде обмежений розміром металевої порошкової коробки і може безпосередньо виготовляти деталі більшого обсягу, а також дуже підходить для ремонту місцевих пошкоджених точних деталей.
• Рулонне формування Метод прокатки формує набір безперервних стендів для розкачування нержавіючої сталі до складних форм. Послідовність роликів спроектована таким чином, що профіль ролика кожної рами може безперервно деформувати метал до отримання бажаної остаточної форми. Якщо форма компонента складна, можна використовувати до тридцяти шести стійок, але для елементів простої форми достатньо трьох або чотирьох стійок.
• Штампування різанням це процес гасіння. Плівка, утворена попереднім процесом, розміщується на чоловічій матриці штампувальної матриці, а матриця закривається, щоб видалити надлишок матеріалу, і тривимірна форма виробу зберігається відповідно до порожнини форми.
• Штампування різанням технологічний процес різання ножем, плівкова панель або схема розташовуються на нижній пластині, плашка ножа фіксується до шаблону на верстаті, а зусилля, що забезпечується тиском машини вниз, використовується для управління лезом для різання матеріалу . Різниця між ним і перфоратором полягає в тому, що зріз є більш плавним; водночас, регулюючи тиск та глибину різання, він може видалити відступи, напіврозриви та інші ефекти. У той же час недорога операція з прес-формою є більш зручною, безпечною та швидшою.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку: 20 видів технологічної обробки та обробки металів Вступ

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено