Як контролювати час початку самотвердіючого піску з фуранової смоли при низькотемпературному середовищі

В основному вивчався взаємозв'язок між корисним часом використання піску з фуранової смоли, часом вивільнення цвілі та міцністю в умовах низькотемпературного середовища, а також визначалася відповідна температура піску та співвідношення затверджувача смоли для керівництва виробництвом у цеху.

фон

Пісок, що не випікається з фуранової смоли, компактний і твердий, його легко контролювати і має високу точність розмірів виливків. Тому нинішній процес без випікання смоли з піску використовується для лиття різних металевих виливків, таких як верстати, необхідні для механічної обробки, та газові турбіни, що використовуються у суднобудуванні. А інші залізні виливки можна виготовляти шляхом самозатвердіючої смоли з піском. У наш час стрімкий розвиток управління комп’ютерною автоматизацією прискорило розробку та застосування технології самоналагоджувального смолопіщаного піску.

Однак у піску з фуранової смоли є свої недоліки. На корисний час, час вивільнення форми та кінцеву міцність сильно впливають зміни температури та вологості, що може легко спричинити нестабільність виробництва та негативно вплинути на виробництво цеху. Відповідно до матеріалів для лиття, що використовуються компанією, у цій роботі досліджується крива затвердіння фуранової смоли та затверджувача бензолсульфонової кислоти в різних пропорціях в умовах низькотемпературного середовища, визначається найкраща пропорція та досліджується тенденція до затвердіння деревної цвілі та піску із смоли з металевої форми на цій підставі. , Висунув метод прискореного вивільнення твердіючої форми для керівництва виробництвом майстерні.

Експериментальні дослідження

У цій статті в якості тестових матеріалів використовується смола фурану, затверджувач бензолсульфонової кислоти та регенерований кремнеземний пісок, що використовується компанією на місці

Інструменти: електронний ваги, автоматичний змішувач, тестер стиснення, вимірювач температури та вологості, термометр, секундомір. Температура навколишнього середовища 5 ℃, вологість 30%, а температура піску 15 ℃. Зважте 1000 г піску з електронними вагами. Коефіцієнт додавання смоли становить 0.8% і 1.0% від маси піску. Затверджувач додають відповідно до 30%, 35%, 40%, 45%, 50%маси смоли. Ортогональне випробування робить випробовувальний блок із формовочного піску φ40 мм × 40 мм. Одночасно записуйте час роботи, час випуску форми та цілодобову міцність на стиск.

Відповідно до потреб виробництва на місці, до формувального піску існують такі вимоги:

• Формувальний пісок повинен підтримувати певну кінцеву міцність (невеликі виливки ≥2.0 МПа, великі виливки ≥ 3.0 МПа), щоб зменшити деформацію серцевини та запобігти включенню піску в виливки.
• Необхідно забезпечити необхідний час роботи, щоб полегшити розміщення сердечника, холодної заліза та компактну роботу.
• Для забезпечення безперебійного виробництва на місці, час викиду ядра повинен бути якомога коротшим для підвищення ефективності виробництва.
• У разі виконання виробничих вимог кількість доданого сполучного речовини має бути якомога меншою, що не тільки економить витрати, але й зменшує газ, що утворюється при згорянні органічного сполучного під час розливання, покращує якість виливків та захищає навколишнє середовище.

Виходячи з вищезазначених факторів, найкращим співвідношенням рідкого матеріалу механічно очищеного піску є смола 1.0% (з урахуванням ваги піску), затверджувач 30% (з урахуванням смоли); найкраще співвідношення рідина-матеріал термічно регенерованого піску-смола 1.0% (з урахуванням ваги піску)), затверджувач 45% (з урахуванням смоли).

Крім того, беручи до уваги різницю у часі викиду між дерев’яною формою та металевою формою, виготовленою на місці, на підставі вищезазначеного випробування для приготування зразків використовували дерев’яну коробку з ядра та металеву коробочку вимірювали кожні 1 год, і фіксували тенденцію зміни сили за перші 6 годин та 24 години. Кінцева сила

Також у середовищі 5 ℃, коли смолу та затверджувач додають у певній пропорції:

• Моделювання дерев'яної форми займає близько 2 - 3 годин, щоб вийняти форму з форми (1.5 МПа), і форма застигає, щоб досягти достатньої міцності без деформації; металева форма виймається протягом 5 годин, а внутрішню частину можна вийняти занадто рано. Повністю затверділа, відбудеться деформація екструзії, і кінцева міцність в основному однакова, приблизно 3 МПа.
• Просто збільшення кислотності затверджувача не може значно збільшити швидкість затвердіння та скоротити час вивільнення форми.

Відповідно до цієї тенденції зміцнення, виробництво на місці може обґрунтовано організувати виробництво відповідно до часу початку різних моделей, щоб уникнути передчасного запуску форми. Недостатня міцність затвердіння піску в серцевині спричинить деформацію серцевини та розтріскування. Ядро моделі має міцну міцність і міцно скріплене з формою. , Важко запустити форму, що призводить до поганої якості поверхні та затримки виробництва на місці.

Висновок

У середовищі з низькими температурами, коли в якості в'яжучих речовин використовуються смола фурану та затверджувач бензолсульфонової кислоти, є три експериментальні висновки:

• Найкращим рідким матеріалом для механічно очищеного піску є смола 1.0% (з урахуванням ваги піску), затверджувач 30% (з урахуванням смоли); найкраще додавання рідкого матеріалу для термічно регенерованого піску - це смола 1.0% (з урахуванням ваги піску), затвердіючий агент 45% (з урахуванням смоли).
• Інші умови залишаються незмінними. Просто збільшення загальної кислотності затверджувача не може значно скоротити час вивільнення форми. Внутрішню реакцію та затвердіння можна прискорити, збільшивши температуру моделі, температуру холодної праски та інструменту.
• При однакових умовах час викидання дерев’яної форми значно зменшується в порівнянні з металевою формою, і перша становить 1/2 від другої.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку: Як контролювати час початку самотвердіючого піску з фуранової смоли при низькотемпературному середовищі

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено