Застосування технології обробки з ЧПУ з магнієвого сплаву для корпусу ноутбука

В даний час продукти 3С швидко розвиваються, а конкуренція жорстока. Групи споживачів мають особливо великий попит на "легкі та тонкі" характеристики продуктів 3С. Це спонукало технологію обробки та виготовлення виробів 3C шукати прориви у матеріалах та техніках обробки з ЧПУ. Серед них матеріали з магнієвих сплавів стали новим фаворитом сировини при переробці та виробництві продуктів 3С.

• Перш за все, магнієвий сплав є найлегшим металом серед практичних металів. Його питома вага становить приблизно 2/3 маси алюмінію та 1/4 маси сталі. Він обслуговує продукти 3C; групи клієнтів вимагають характеристик "легких і тонких". Крім того, магнієвий сплав також має характеристики високої питомої міцності, великого модуля пружності та хорошого поглинання ударів, що дуже підходить як конструктивна частина електронних виробів 3С. Згідно з даними, якщо магнієвий сплав застосовується для заміни пластику АБС на оболонці продуктів 3С, вага матеріалу може бути зменшена на 36%, а товщина - на 64%.
• По-друге, магнієвий сплав має хорошу тепловіддачу. Теплопровідність магнієвого сплаву в 350 - 400 разів перевищує пластик АБС. Для електронних виробів, що створюють високі температури всередині, якщо на корпусі та компонентах тепловіддачі використовується сплав магнію, у більшості випадків немає необхідності у вентиляторах тепловіддачі або отворах для тепловіддачі.
• Нарешті, магнієвий сплав має хороші електромагнітні захисні властивості. Магнієвий сплав має кращі показники магнітного екранування, ніж алюмінієвий сплав, кращу функцію блокування електромагнітних хвиль і є більш придатним для виготовлення прецизійних електронних виробів, яким легко втручається зовнішній світ. Він також може використовуватися як корпус електронних продуктів, що генерують електромагнітне випромінювання, таких як комп'ютери та мобільні телефони, щоб зменшити радіаційний шкоду електромагнітних хвиль для людського тіла.

Переваги технології обробки з ЧПУ з магнієвого сплаву у виробах 3С

Матеріали з магнієвих сплавів мають властивості легкозаймистих та корозійних при обробці. Порівняно з традиційними металевими матеріалами, такими як залізо та алюміній, вони не підходять для різання. Тому на початковому етапі застосування матеріалів з магнієвого сплаву для формування більш широко використовуються лиття під тиском, лиття під тиском та інші методи обробки. Однак з розвитком технології виробу 3С такий спосіб формування важко задовольнити попит. Перш за все, із збільшенням мініатюризації та інтеграції продуктів 3С структура оболонки продуктів 3С стає все більш складною, і важко точно формувати такі методи процесу, як лиття під тиском та лиття під тиском; по-друге, цикл розробки та виробництва продуктів 3С стає все коротшим і коротшим. Цикл розкриття форми для лиття під тиском та лиття під тиском сильно обмежує його виробничий цикл.

Нарешті, існує серйозне протиріччя між нульовою толерантністю групи споживачів до дефектів зовнішнього вигляду товару та майже неминучими дефектами лиття. Тому все більше уваги приділяється технології обробки ЧПУ з магнієвого сплаву.

Аналіз оболонки ноутбука для обробки з ЧПУ магнієм.

1. Аналіз процесів: Корпус ноутбука з магнієвого сплаву ME20. Деталь має складну структуру та високі вимоги до точності розмірів, тому вона формується шляхом фрезерування листа магнієвого сплаву в цілому. Механічна обробка магнієм сильно відрізняється від традиційної обробки алюмінієвих сплавів з точки зору вибору інструменту, вибору параметрів різання, вибору плану різання, вибору ріжучої рідини та антикорозійних заходів, а також обробки стружки.
2. Вибір інструменту: магнієвий сплав має гарну теплопровідність, м’який матеріал і низьку силу різання, тому швидкість відводу тепла під час механічної обробки дуже швидка, а кількість злипання невелика, тому термін служби інструменту може бути дуже довгим. Однак ріжучі інструменти, що використовуються для обробки магнієвих сплавів, потрібні, щоб зберегти ріжучі кромки гострими, оскільки інструменти з більшими ріжучими кромками збільшують тертя під час процесу різання, що призведе до значного підвищення температури різання, внаслідок чого стружки магнію блимають навіть горіти, в результаті чого небезпечні фактори в процесі різання зростають. Тому обробка магнієвих сплавів, як правило, вимагає вибору нових твердосплавних інструментів, а старі інструменти, оброблені іншими матеріалами, не можна змішувати. Загальні принципи конструювання інструментів для обробки сталі та алюмінію також застосовуються до інструментів для механічної обробки сплавів магнію. Оскільки опір різання магнієвого сплаву низький, а теплоємність також досить низька, кількість зубів фрези, що використовується для обробки магнієвих сплавів, більша, ніж у інших металів. Зменшення кількості зубів може збільшити простір стружки та кількість подачі, що може зменшити нагрівання тертям та збільшити зазор стружки, зменшити спотворення стружки та зменшити енергоспоживання та виробництво тепла. Авторська компанія, як правило, віддає перевагу торцевим фрезам з трьома краями при обробці магнієвих сплавів. За особливих обставин, таких як недостатня довжина леза трилопатевого інструменту, невідповідні специфікації діаметру тощо, також можуть бути використані чотирилопаткові торцеві фрези.
3. Вибір ріжучої рідини: Матеріал із магнієвого сплаву м’який і легко ріжеться. Використовуючи високу або низьку швидкість, з ріжучою рідиною або без неї, можна досягти дуже гладкої поверхні. Суха механічна обробка без ріжучої рідини може зменшити витрати на механічну обробку, а відходи стружки легко збирати, зберігати та транспортувати. Тому в багатьох посиланнях рекомендується суха механічна обробка, однак існує ризик пожежі, коли суха механічна обробка використовує високу швидкість і утворює дрібну стружку. Це вимагає від оператора ЧПК дотримання умов механічної обробки в будь-який час, і у випадку пожежі його можна негайно загасити, але цей метод все ще має незмірну небезпеку. Це обмежує нездатність оператора досягти багатомашинного режиму роботи однієї людини, що не є економічно ефективним з точки зору загальної вартості обробки та ефективності. Крім того, магнієві сплави мають тенденцію до розширення при нагріванні. Згідно з даними, коефіцієнт лінійного розширення магнієвого сплаву в діапазоні температур 20 ℃ ～ 200 ℃ становить 26.6 ～ 27.4 мкм / (м · ℃) (що стосується складу сплаву). Взявши для прикладу розмір довжини 200 мм, якщо під час обробки температура підвищиться на 10 ° С, помилка обробки складе 0.0532 ～ 0.0548 мм. Видно, що при сухому різанні рідина не падає. Температура, деталі з магнієвого сплаву розширюються через швидке підвищення температури, що впливає на точність обробки. Корпус ноутбука має високі вимоги до точності розмірів, і такі температурні ефекти не можна ігнорувати. Виходячи з двох вищезазначених міркувань, обробка з ЧПУ цим магнієвим сплавом приймає «мокру» обробку за допомогою ріжучої рідини. З цієї причини ми спеціально представили ріжучу рідину з магнієвого сплаву типу Castrol MG.
4. Вибір параметрів різання: Параметри різання фрезерування з ЧПУ включають швидкість шпинделя, швидкість подачі, глибину різання та ширину різання інструменту. Ми вибрали вітчизняний верстат для обробки магнієвих сплавів. Теоретично висока швидкість верстата може досягати 8000 об / хв, максимальна швидкість подачі становить 15 м / хв, а точність обробки 0.01 мм. Використання цього верстата для підтримки максимальної швидкості протягом тривалого часу завдає шкоди верстату. Занадто швидка подача для одиничного невеликого партійного виробництва не економить занадто багато часу, але значно збільшує ризик якості та ймовірність виходу з ладу обладнання. Тому для визначення параметрів різання ми використовуємо велику глибину різання та малу подачу. Згідно з багаторічним досвідом обробки з ЧПУ, коли твердосплавна торцева фреза обробляє різні матеріали, швидкість та подача параметрів різання змінюються, але глибина та ширина різання зазвичай не сильно змінюються: для грубої обробки рекомендована ширина різання становить 50% ～ 100% D (D - діаметр інструменту), рекомендована глибина різання - 0.3 ～ 0.5D. Для фінішної обробки рекомендована ширина різання становить 0.1 ～ 0.5 мм, а глибина різання - 0.5 ～ 1D.
5. Антикорозійні заходи при обробці сплавів магнієм з ЧПУ. Зазвичай вважають, що магнієві сплави є хімічно активними і легко піддаються корозії. Особливо після "мокрої" обробки деталі зі сплаву магнію, забруднені ріжучою рідиною, мають більшу ймовірність корозії. Насправді, згідно з досвідом механічної обробки цього агрегату, якщо для магнієвого сплаву будуть прийняті ефективні антикорозійні заходи за відносно короткий цикл обробки, це не призведе до серйозної корозії, яка впливає на міцність конструкції або шорсткість поверхні.

Ми вживаємо наступних заходів для зменшення корозії магнієвих сплавів

1. Процес обробки з ЧПУ з магнієвого сплаву повинен працювати безперервно, а частини, покриті ріжучою рідиною, не можна тривалий час розміщувати на верстаті, а тим більше на ніч.
2. Готові деталі з магнієвого сплаву промивають кілька разів у чистій воді, щоб повністю розбавити залишок рідини, що роздрібнюється.
3. Вимиті деталі з магнієвого сплаву слід швидко обдути повітряним пістолетом високого тиску, а потім витерти насухо чистою ватною марлею.
4. Готові деталі можна на короткий час помістити в поролонову коробку, і забороняється торкатися інших металів.
5. Коли деталі розміщуються на тривалий час або доставляються для обороту, покладіть їх у сухий поліетиленовий пакет із складеним горловиною сумки, щоб забезпечити відносне нециркуляцію повітря в мішку.

Насправді, незважаючи на те, що вищезазначений спосіб простий і легкий у реалізації, він не може повністю запобігти корозії сплаву магнію. Навіть якщо поверхня деталі темна або має невелику кількість чорних плям, її можна видалити обприскуванням сухого піску. Щоб визначити, чи є ступінь корозії поверхні магнієвого сплаву прийнятним чи ні, необхідно повною мірою спілкуватися з технічним персоналом у ланці для обробки поверхні магнієвого сплаву, щоб сформулювати відповідні маркування та технічні характеристики.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку: Застосування технології обробки з ЧПУ з магнієвого сплаву для корпусу ноутбука

Компанія Minghe Casting спеціалізується на виробництві та забезпеченні якісних та високоефективних деталей для лиття (асортимент деталей для лиття під тиском металів в основному включає Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено