Роль різних елементів у високоміцній мартенситній зносостійкій сталі

Близько 80% відмов механічних деталей спричинені або спричинені різними формами зносу. Несправність стирання не тільки спричиняє велику втрату ресурсів, але й може безпосередньо спричинити величезні економічні збитки. Механічні частини не тільки вимагають високої зносостійкості, але також повинні мати високу ударну в'язкість, щоб задовольнити потреби сучасного машинобудування. Таким чином, це важливий спосіб зменшити неспроможність механічних деталей розробити нове покоління зносостійкої сталі з мартенситною структурою в поєднанні з сучасними технологіями прокатки та одержати високоміцні та міцні з низьковуглецевих мікросплавів зносостійкі матеріали.

Відповідно до вимог до зносостійкої сталі, розроблений розумний хімічний склад зносостійкої сталі, а такі елементи, як середовище C, низький Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B використовується для легування, так що сталь має відносно високу якість після загартування. Висока твердість, достатня пластичність і в'язкість гарантують, що матеріал має хорошу загартовуваність, загартовуваність та зносостійкість. Специфічні функції кожного елемента з зносостійкої сталі такі:

• вуглецю. Вуглець є важливим елементом, який впливає на міцність, твердість, в'язкість та загартовування зносостійкої сталі, а також є найважливішим елементом, що впливає на мікроструктуру сталі. Зі збільшенням вмісту вуглецю твердість сталі зростає, ударна в'язкість значно зменшується, а зносостійкість поступово покращується.
• марганець. Марганець і залізо утворюють твердий розчин для збільшення твердості та міцності фериту та аустеніту в сталі та різкого збільшення загартовування сталі. Після загартування легко отримати мартенситну структуру. Завдяки зміцнювальній дії марганцю, матриця та карбіди зміцнюються, тим самим збільшуючи жорсткість і твердість.
• кремній. Кремній існує в аустеніті у вигляді твердого розчину, який може збільшити міцність твердого розчину в сталі, тим самим покращивши зносостійкість сталі, але занадто високий вміст кремнію значно зменшить пластичність, в'язкість та пластичність сталь.
• хрому. Хром сприяє зміцненню сталі твердим розчином і підходить для утворення карбідів, тим самим покращуючи високотемпературну міцність, твердість та зносостійкість сталі. Хром підвищує загартовування сталі, особливо при правильному поєднанні з марганцем і кремнієм, він може значно покращити загартовування, але в той же час він також збільшує схильність сталі до гарту крихкості.
• нікель. Нікель є основним елементом сплаву, який утворює і стабілізує аустеніт. Додавання певної кількості нікелю може поліпшити загартовування, так що сталева конструкція зберігає невелику кількість утриманого аустеніту при кімнатній температурі для поліпшення його в'язкості.
• молібден. Молібден може ефективно вдосконалити структуру з низьколегованої зносостійкої сталі, запобігти виникненню крихкості гарту, сильно перешкоджати перетворенню аустеніту в перліт під час термічної обробки, стабілізувати термічно оброблену структуру та покращити ударостійкість.
• бор. Невелика кількість бору може бути адсорбована на межі зерна аустеніту, зменшити енергію межі зерна та покращити загартовування сталі. Байнітову сталь з повітряним охолодженням можна отримати за допомогою марганцю.
• Титан, ванадій. Мікролегуючі елементи титан і ванадій покращують міцність за рахунок очищення зерна та посилення опадів, але механізм дії та ступінь зміцнення кожного елемента різні. Комбіноване додавання мікролегуючих елементів виявилося набагато більшим впливом на продуктивність сталі, ніж додавання окремих елементів, що є результатом взаємодії між елементами.

Оптимізуючи конструкцію хімічного складу зносостійкої сталі та повністю враховуючи взаємодію між легуючими елементами, отримують два мартенситних зносостійких сталевих матеріалу з двома рівнями міцності. Попередні результати досліджень показують, що ці дві вишукані мартенситні мікроструктури планки можуть бути отримані в двоступеневому процесі прокатки з контрольованим прокатуванням та контрольованим охолодженням, що спрощує процес, і немає очевидної різниці між двома мікроструктурами.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку:Роль різних елементів у високоміцній мартенситній зносостійкій сталі

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено