Як визначити якість ливарних покриттів

1. Основні технічні показники ливарних покриттів

Щільність

Щільність ливарного покриття відображає кількість твердих частинок у покритті. Якщо щільність ливарного покриття занадто мала, то товщина шару покриття, утвореного на піщаній формі та поверхні серцевини піску, буде недостатньою під час кожного фарбування, і важко грати захисну роль. Тому в цілому щільність ливарного покриття хороша; але щільність покриття; чим більше, тим краще, якщо щільність занадто висока, нанесення фарби буде утруднене, що спричинить проблеми, такі як нерівна поверхня покриття, локальне накопичення тощо, а також негативно вплине впливають на якість виливки. Існує певна залежність між щільністю фарби та концентрацією. Щільність ливарного покриття можна виміряти методом зважування з градуйованим циліндром або за допомогою Бауметра, але на показання Баумеметра сильно впливає в'язкість ливарного покриття.

Умовна в'язкість

Чашки в'язкості № 4 та № 1 зазвичай використовуються у виробництві лиття для визначення умовної в'язкості покриттів. Метою вимірювання в'язкості є контроль фарбуваності, глибини проникнення в піщану форму і поверхню ядра, а також товщини покриття. Як правило, виробники ливарних покриттів рекомендують в'язкість стану покриття.

підвіска

Підвіска - важлива характеристика ливарних покриттів. Загальні методи вимірювання включають метод осадження відносної висоти (метод градуйованого циліндра), метод вимірювача осаду та метод швидкості осідання. Серед них метод вимірювального циліндра є найпростішим і практичним методом.

Хворобливість

Як правило, судячи з досвіду оператора, більш об’єктивним методом є визначення видимої в’язкості ливарного покриття з різною швидкістю зсуву. Співвідношення видимої в’язкості фарби при низькій швидкості обертання (6 об/хв) та високій швидкості обертання (60 об/хв) є індексом фарбування М.

Вирівнювання

При нанесенні пензлем або текучою фарбою на поверхню піщаних форм або ядрів з піску покриття накопичується після чищення або розливання, а поверхня часто має пази та сліди пензля. Ці канавки та сліди пензля можуть зникнути за короткий час або залишитися. Здатність автоматично зникати сліди пензля або пази на поверхні вологого шару фарби називається вирівнюванням.

Сипучість

Через вплив сили тяжіння ливарне покриття має тенденцію стікати вниз по вертикальній поверхні форми (серцевини), а товщина нижнього покриття більша за товщину верхнього покриття, і навіть явище накопичення на дні форми (серцевина). Ця властивість називається потоком Sex.

Проникність

Проникність покриття для лиття відноситься до здатності покриття проникати в пори піщаної форми. Покриття для лиття має велику швидкість проникнення, що може посилити адгезію покриття до форми з піском, і в той же час воно може зміцнити форму піску та покращити стійкість піску до форми піску. Глибину проникнення покриття можна перевірити, зануривши стандартний піщаний блок.

Значення рН покриття: Як правило, значення рН ливарних покриттів коливається від 4 до 11, але частіше використовуються лужні покриття, зазвичай в діапазоні від 8 до 10. Значення рН використовується не тільки як показник ефективності лиття покриттів, а також як метод контролю за характеристиками покриттів під час використання та зберігання. Це індикатор моніторингу процесу виробництва та використання покриттів. Зазвичай фарбу можна виміряти колориметричним методом та методом потенціометра.

Покриття повітропроникне

Покриття утворює ізоляційний шар між металом і поверхнею піщаної форми (серцевини). Покриття повинне бути щільним. За винятком втраченого пінного покриття, повітропроникність повинна бути низькою. Повітропроникність можна виміряти, використовуючи певну кількість повітря під певним тиском через стандартний циліндричний зразок.

Міцність покриття проти тертя

Після нанесення піщаної форми та ядра з піску вони повинні пройти процеси поводження, сушіння, видалення поверхневого пилу та узгодження з коробкою без пошкодження. Тому покриття після висихання та затвердіння повинно мати певну поверхневу міцність-стійкість до стирання. Більш точні методи вимірювання міцності покриття проти подряпин включають метод подряпин, метод тиску, метод механічного очищення, метод падіння піску та метод вібрації.
.
Виробник нанесення фарби може визначити міцність покриття проти подряпин за допомогою подряпин вручну. Цей метод може розділити міцність покриття проти подряпин на чотири рівні:

• 1. Добре: Використовуйте нігті, щоб важко намалювати шар фарби, щоб не впустити порошок;
• 2. Краще: використовуйте нігті, щоб подряпати шар фарби і скинути порошок;
• 3. Так: пальцями сильно розтерти шар фарби, щоб випав порошок;
• 4. Погано: порошок відвалиться, якщо торкнутися пальцем шару фарби.

Поверхнева міцність покриття, виміряна методом ручного подряпини, пов'язана з типом і кількістю приєднаного в'яжучого. Зі збільшенням кількості в'яжучого матеріалу міцність поверхні покриття зростає. Це показує, що основним фактором, що впливає на поверхневу міцність покриття, є кількість та тип сполучного. При розгляді міцності поверхні основним фактором є вплив клею.

Поглинання вологи фарбою

Пісочні форми та піщані ядра, покриті покриттям на водній основі, поглинають вологу з повітря після висихання, що погіршує їх експлуатаційні властивості, зменшує міцність та швидко збільшує об’єм повітря. У важких випадках вони можуть спричинити такі дефекти, як прилипання піску, пухка структура та пори на виливках. . Гігроскопічність покриття в основному пов'язана з клеєм, а водорозчинний клей має сильну гігроскопічність. Для тривалого зберігання форм для піску та ядрів з піску, покритих фарбою перед литтям, необхідно перевірити вологопоглинання покриття.

Основний метод визначення вологопоглинання покриття - помістити зразок покриття в коробку з постійною вологістю з певною вологістю протягом певного періоду часу, а потім зважити зразок до та після технічного обслуговування.

Покриття теплопровідністю

Теплоізоляційні та охолоджувальні властивості ливарних покриттів особливо важливі для вибору металевих покриттів. Охолоджувальне покриття використовується в товстій стінці виливки для прискорення охолодження виливки, а теплоізоляційне покриття використовується в тонкій стінці для повільного охолодження виливки. Теплопровідність покриття можна виміряти методом занурення в розплав.

Так зване виділення газу відноситься до об’єму газу, виробленого одиничною масовою часткою фарби при високих температурах, вираженому в мл/г, і виміряному спеціальним лічильником викидів газу.

Втрата запалення

Втрати запалювання-це відсоток від початкової маси зразка фарби, висушеного при 105-110 ° С. Після спалювання в неокислювальній атмосфері, поступово нагрітій до 950-1000 ° С протягом 1 години, втрата ваги зразка становить відсоток від початкової маси.

Точка спікання фарби

Точка спікання ливарного покриття вказує на температуру, при якій поверхня вогнетривкого наповнювача покриття або суміш між частинками починає плавитися. Існує метод тестування точок спікання зображення типу SJY і метод спікання трубчастих печей для визначення кількох точок контакту фарби. Для оцінки використовується п'ятирівневий метод оцінювання.

Вогнетривкість покриття

Відноситься до температури плавлення або температури розм'якшення вогнетривкого порошку в ливарному покритті, тобто до його здатності витримувати високі температури.

 Тепловий вплив покриття та стійкість до тріщин

Стійкість до термічного розтріскування ливарних покриттів відноситься до здатності шару покриття протистояти тріщинам і лущенню, викликаним нагріванням високої температури. Для визначення використовується чотирирівневий метод оцінки.

• Рівень 1: Поверхня гладка і не має тріщин, або є лише дуже дрібні тріщини, і між покриттям і основою немає явища лущення;
• Рівень 2: На поверхні є невеликі дендритні або сітчасті тріщини, ширина тріщини менше 0.5 мм, і між фарбою та основою немає лущення;
• Рівень 3: На поверхні покриття є дендритні або сітчасті тріщини, ширина тріщини менше 1 мм, глибина тріщини глибока, немає наскрізної товщини вздовж горизонтального або вертикального напрямку, а також немає явного лущення між покриттям і субстрат;
• Рівень 4: На поверхні є дендритні або сітчасті тріщини, ширина яких перевищує 1 мм, є наскрізні тріщини в поздовжньому або поперечному напрямку, і між фарбою та основою є лущення.

   З наведених вище показників ефективності видно, що, як особлива категорія покриттів, основні вимоги до ливарних покриттів мало чим відрізняються від вимог загальновживаних покриттів. Це не що інше, як розгляд трьох аспектів покриття, покриття та ефекту використання. Якщо не враховувати показники високої температури, середній дослідник цивільних фарб може повністю зрозуміти та втрутитися у дослідження цього типу фарби. Існуючий у нашій країні рівень покриття ливарних виробів, включаючи більш потужні, такі як топлення та лиття, також має великий розрив з іноземною продукцією. Автор вважає, що за бажання більшість дослідників ливарних покриттів неодмінно зможуть зробити внесок у розвиток нашої країни в цій галузі, а потім і в розвиток ливарної промисловості нашої країни.

2. Метод перевірки індексу покриття литтям

• 1. В'язкість: Візьміть 120 мл з виробленого продукту і додайте його у чашку для в'язкості, щоб підготуватися до часу. Відкрийте отвір чашки з в'язкістю. Коли весло залишається до 100 мл у градуйованому циліндрі, запишіть час. Скільки секунд потрібно для кожної краплі 100 мл, як градуйований циліндр, тобто в'язкість фарби.
• 2. Щільність: Зважте вагу градуйованого циліндра об'ємом 100 мл з вагою, а потім відніміть масу порожнього градуйованого циліндра, щоб отримати питому вагу.
• 3. Суспендований: З розрахунку часу, коли суспензію додають до градуйованого балона, кожні 8 годин, 12 годин та 24 години спостерігайте за осіданням суспензії та за шкалою відповідного градуйованого балона, щоб отримати вартість підвіски.
• 4. Вміст твердої речовини: Відповідно до доданої кількості сухого матеріалу та кількості випаровування вологого матеріалу розрахуйте вміст твердої речовини за формулою.
• 5. Вирівнювання: Прикріпіть суспензію до ливарної піщаної форми шляхом занурення, розчісування, розбризкування або поточного покриття, а також спостерігайте за капанням на поверхні піщаної форми та наявністю накопичених щіток або слідів потоку. Як правило, властивість вирівнювання хороша, і слідів потоку небагато. .
• 6. Міцність: Висушіть покриту піщану форму, торкніться її пальцями, подряпайте її, спостерігайте за відшаруванням покриття, розбийте пісочну форму, спостерігайте за товщиною покриття та товщиною, яка проникає у форму для піску.
• 7. Обсяг газу: Випробування виділення газу проводиться відповідно до GB/T 2684 "Метод випробування ливарного піску та сумішей".

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку:Як визначити якість ливарних покриттів

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено