Як підвищити цінність для нанесення прес -форм для лиття під тиском

Посібник із проектування форми детально описує проблеми, на які слід звернути увагу при проектуванні форми для лиття під тиском, але при визначенні швидкості нагнітання максимальна швидкість не повинна перевищувати 100 м/с. Якщо швидкість занадто висока, це сприятиме корозії форми та збільшенню відкладень на порожнині та серцевині; але занадто низький рівень легко спричинить дефекти лиття. Тому відповідні мінімальні швидкості впорскування магнію, алюмінію та цинку складають 27, 18 та 12 м/с, максимальна швидкість впорскування литого алюмінію не повинна перевищувати 53 м/с, а середня швидкість впорскування становить 43 м/с.

У процесі обробки більш товсті шаблони не можна накладати для забезпечення їх товщини. Оскільки товщина сталевої пластини подвоюється, деформація згину зменшується на 85%, і ламінування може грати лише суперпозицію. Деформація згинання двох дощок з тією ж товщиною, що і одиночна дошка, в 4 рази перевищує деформацію одинарної дошки. Крім того, під час обробки каналу охолоджуючої води слід приділити особливу увагу забезпеченню концентричності у двосторонній обробці. Якщо кути голови не концентричні між собою, сполучені кути тріскаються під час використання. Поверхня системи охолодження повинна бути гладкою, бажано без слідів обробки.

EDM все ширше використовується для обробки порожнин форми, але на поверхні обробленої порожнини є затверділий шар. Це відбувається через самовуглецювання та гартування поверхні форми під час обробки. Товщина затверділого шару визначається інтенсивністю струму та частотою під час обробки. Він глибший під час грубої обробки та більш дрібний під час чистової обробки. Незалежно від глибини, поверхня форми має великі навантаження. Якщо затверділий шар не видаляється або напруга усувається, на поверхні форми під час використання з’являться тріщини, піттинг та тріщини. Щоб усунути затверділий шар або зняти напругу:

• ①Зніміть затверділий шар олійним каменем або шліфуванням;
• NderЗа умови, що не зменшується твердість, напруга опускається нижче температури загартування, що може значно зменшити поверхневе напруження порожнини форми.

Під час використання форми слід суворо контролювати процес лиття. У межах дозволу процесу намагайтеся максимально зменшити температуру лиття та швидкість нагнітання розплавленого алюмінію, а також збільшити температуру попереднього нагрівання форми. Температура попереднього нагрівання алюмінієвої форми для лиття під тиском збільшується зі 100-130 ° C до 180-200 ° C, а термін служби форми може бути значно покращений.

Зварювальний ремонт - поширений метод ремонту форм. Перед зварюванням слід освоїти модель сталі, яку потрібно зварювати, і використовувати механічну обробку або шліфування для усунення дефектів поверхні. Зварювальна поверхня повинна бути чистою і висушеною. Зварювальний стрижень, що використовується, повинен мати той самий склад, що і прес -форма, і він повинен бути чистим і висушеним. Форма і зварювальний стрижень попередньо нагріваються разом (H13 становить 450 ℃). Після того, як температура поверхні та серцевини однакова, їх зварюють і ремонтують під захисним газом. У процесі зварювання, коли температура нижче 260 ℃, її потрібно повторно нагріти. Після зварювання, коли форма охолоджується на дотик, її нагрівають до 475 ° С і підтримують температуру 25 мм/год. Нарешті, він повністю охолоджується на нерухомому повітрі, а потім порожнину обрізають і обробляють. Нагрівання та загартування після зварювання під тиском є ​​важливою частиною ремонту зварювання, тобто усуненням зварювальної напруги та гартуванням тонкого шару під зварювальним шаром, який нагрівається та гартується під час зварювання.

Після того, як прес-форма буде використовуватися протягом певного періоду часу, на порожнині та серцевині з’являться відкладення через високу швидкість нагнітання та тривале використання. Ці відкладення утворюються шляхом поєднання вивільняючого агента, домішок теплоносія та невеликої кількості литого під тиском металу під високою температурою та високим тиском.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку: Як підвищити цінність для нанесення прес -форм для лиття під тиском

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено