Особливості та запобіжні заходи обробки токарних верстатів з ЧПУ

Технологія обробки токарних верстатів з ЧПУ подібна до технології звичайних токарних верстатів, але оскільки токарні верстати з ЧПУ - це одноразове затискання та безперервна автоматична обробка для завершення всіх процесів точіння, слід звернути увагу на наступні аспекти.

1. Розумний вибір скорочення суми

Для високоефективної механічної обробки металу три основні елементи-оброблюваний матеріал, ріжучі інструменти та умови різання. Вони визначають час обробки, термін служби інструменту та якість обробки. Економічний та ефективний метод обробки повинен бути розумним вибором умов різання.

Три елементи умов різання: швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання безпосередньо спричиняють пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура кінчика інструмента зростатиме, що спричинить механічний, хімічний та термічний знос. Швидкість різання збільшується на 20%, термін служби інструменту скорочується на 1/2.

Взаємозв’язок між умовами подачі та зносом задньої частини інструменту відбувається в дуже невеликих межах. Однак швидкість подачі велика, температура різання підвищується, а задній знос великий. Це має менший вплив на інструмент, ніж швидкість різання. Хоча вплив глибини різання на інструмент не такий великий, як швидкість різання та швидкість подачі, при різанні на невеликій глибині різання матеріал, що підлягає різанню, утворює шар, який також впливає на термін служби інструменту.

Користувач повинен вибрати швидкість різання для використання відповідно до обробленого матеріалу, твердості, стану різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини різання тощо.

Вибір відповідних умов обробки вибирається на основі цих факторів. Регулярний, стабільний знос та довговічність - ідеальні умови.

Однак у реальних операціях вибір терміну служби інструменту залежить від зносу інструменту, зміни розмірів, що підлягають обробці, якості поверхні, шуму різання та тепла при обробці. Визначаючи умови механічної обробки, необхідно проводити дослідження відповідно до фактичної ситуації. Для важкообробних матеріалів, таких як нержавіюча сталь і жароміцні сплави, можна використовувати теплоносії або леза з хорошою жорсткістю.

2. Розумний вибір інструментів

• При чорновій обробці вибирайте інструмент з високою міцністю та хорошою довговічністю, що відповідає вимогам великого захоплення назад та великої подачі при чорновій обробці.
• Завершуючи токарну обробку, вибирайте високоточні та міцні інструменти, щоб забезпечити вимоги точності обробки.
• Щоб скоротити час заміни інструменту та полегшити настройку інструменту, слід якомога більше використовувати машинно затискані ножі та машинно затиснуті леза.

3. Розумний вибір світильників

• Намагайтеся використовувати загальні кріплення для затискання заготовки, уникайте використання спеціальних кріплень;
• Точка позиціонування деталі збігається, щоб зменшити похибку позиціонування.

4. Визначте шлях обробки

Маршрут обробки-це доріжка руху та напрямок інструменту щодо деталі під час обробки токарного верстата, керованого індексом.

• Він повинен мати можливість гарантувати точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні;
• Маршрут механічної обробки слід максимально скоротити, щоб скоротити час проходу інструмента на холостому ходу.

5. Зв'язок між маршрутом обробки та надбавкою на обробку

В даний час за умови, що токарний верстат з ЧПУ ще не набув широкого поширення, надлишковий запас на заготовці, особливо край, що містить шар кування та лиття твердої шкіри, слід розташувати на звичайному токарному верстаті для механічної обробки. Коли виробники механічної обробки повинні використовувати токарні верстати з ЧПУ, їм слід звернути увагу на гнучке розташування програми.

6. Основні моменти установки кріплення

В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою тяги, як показано на малюнку 1. Основні моменти затиску гідравлічного патрона такі: спочатку рухомою рукою зніміть гайку на гідравлічному циліндр, зніміть витяжну трубку та витягніть її із задньої частини шпинделя, а потім рухомою рукою зніміть фіксуючий гвинт патрона, щоб зняти патрон.

Край склоочисника на інструменті відноситься до невеликого відрізка леза, паралельного кінчику інструменту, який шліфується у напрямку вторинного кута відхилення за лезом інструменту. В основному він використовується для вторинного різання після різання леза. Поліпшення шорсткості поверхні заготовки в основному наноситься на ніж для чистової обробки.

Технологія обробки токарних верстатів з ЧПУ подібна до технології звичайних токарних верстатів, але оскільки токарні верстати з ЧПУ - це одноразове затискання та безперервна автоматична обробка для завершення всіх процесів точіння, слід звернути увагу на наступні аспекти. 

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку: Особливості та запобіжні заходи обробки токарних верстатів з ЧПУ

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено