Вейвлет-аналіз надрізів в обробці ЧПУ довільних поверхонь

У виробництві прес -форм використовується велика кількість обладнання, такого як верстати з ЧПУ та обробні центри. Виробничий цикл довгий. Оператори схильні до втоми. Після того, як збій трапляється, людському сприйняттю часто потрібно кілька секунд, щоб вжити відповідних заходів, які можуть призвести до браку продукції, що спричинить серйозні економічні збитки. Існує багато вітчизняних та зарубіжних наукових звітів щодо поломки інструменту та діагностики дефектів механічної обробки при загальній обробці деталей. Більшість із них зосереджено на акустичному випромінюванні, силі різання або вібрації тощо, і досягнуто значних успіхів. Однак обробка складна. Форми та інші заготовки з характеристиками поверхні вільної форми все ще не мають ефективної технології моніторингу. Причина в тому, що сигнал надрізу важко розпізнати. Інший-забезпечити ефективні засоби моніторингу в режимі реального часу. У цій статті використовуються поточні інструменти обробки сигналів-вейвлет-аналіз. "Сфокусоване" сканування виконується на різних часових періодах і діапазонах частот вихідного сигналу для точного вилучення перерізаного сигналу з часово-частотного простору. 1 Концепція вейвлетового аналізу Хвильовий аналіз - це розвиток аналізу Фур'є. Він використовує Xu Shuxin та ін .: Чисельне керування поверхнею вільної форми. Хвильовий аналіз надрізу при обробці Еластична вейвлет-базисна функція kb (t) використовується як інтегральна функція перетворення. Для різних частот часове вікно автоматично змінюється при аналізі та виявленні високочастотних характеристик відповідно до розширення та скорочення параметра шкали a (a зменшується) При аналізі та виявленні низькочастотних характеристик (a збільшується) часове вікно автоматично розширюється, і частотне вікно автоматично звужується, що реалізує адаптивну зміну часово-частотного вікна для різних періодів часу. Базову функцію можна змінити. Посуньте вздовж осі часу, щоб ви могли будь -коли проаналізувати будь -які деталі сигналу.

2 Принцип хвильового аналізу сигналу надрізання при обробці поверхні вільної форми. При обробці з ЧПУ перетин торця інструмента і поверхні заготовки називається надрізом. Він відноситься до аномального різання. Коли поверхня заготовки вільної форми надрізається, сила різання раптово змінюється, в результаті чого змінюється потужність різання, а відповідно змінюється і струм двигуна, що приводить в рух інструмент. Тому спостереження за зміною струму двигуна із зусиллям різання може побічно контролювати стан інструменту та витягати сигнал струму з двигуна шпинделя. Найпростіший метод - виконати I/ з послідовним опором. U перетворення, вихід у вигляді напруги, але додавання опору змінює характеристики навантаження самого двигуна, що зменшує точність вимірювання. Крім того, інші прилади, з'єднані з обох кінців резистора, повинні бути еквівалентно трансформовані, щоб призупинити його потенціал, що, безперечно, збільшує складність системи вимірювання. З огляду на це, у цьому документі використовується датчик холу Холу магнітного балансу. Сам датчик підключений до джерела постійного струму. Усередині елемента Холла створюється магнітне поле. Коли вхідний висновок струму двигуна підключений до датчика, струм генерується на його вихідній клемі. Він породжує збалансоване магнітне поле всередині елемента Холла. Якщо струм двигуна зміниться, це вплине на збалансоване магнітне поле. Щоб досягти нового балансу, вихідний струм необхідно відповідно змінити. Оскільки елемент Холла має хороший лінійний зв'язок між входом і виходом, коливання його вихідного сигналу може побічно відображати зміну струму двигуна. Встановіть вихідний сигнал Is f (t), тоді безперервне вейвлет-перетворення f (t) може бути визначене як наближення множинної роздільної здатності внутрішнього добутку f (t) і,) (, відповідної масштабної функції 1, так базисна функція V/простору також повинна бути розташована у просторі V/+i, тому канонічний ортогональний базис простору V/+i можна використовувати для вираження наближень 1 та 2 'відповідно до ортогональної проекції V /+i та V/. Відповідно до теореми про проекцію, роздільна здатність сигналу 2 має бути ортогональною проекцією вихідного сигналу на ортогональний додатковий простір V/близько V+1. Нехай цей ортогональний додатковий простір буде W/, тобто базисна функція W/простору 2/(x -2/n) також повинна бути розташована у просторі V/+i, тому канонічна ортогональна базисна формула (5) у простір V+1 також можна використовувати для вираження сигналу/(t) GV+1, тоді наведена вище формула показує, що f (дискретне наближення Af від t) можна отримати з дискретного наближення вищого рівня Ad+i/ прохідний фільтр. Детальний сигнал D/f з f (t) також можна отримати з дискретного наближення вищого рівня Ad+i/пройти інший фільтр. Фільтр h (n) g (n) визначається внутрішнім добутком масштабувальної функції h (t) та вейвлет -функції ⑴.

Для цифрового сигналу, відібраного комп’ютером, діадичний сигнал має невелике перевищення. Заготовки Інструменту 2 схильні до появи. З метою спрощення процесу тестування з урахуванням основних характеристик перерізання, у цій статті було проведено імітаційний тест на надрізання, як показано. Частота вибірки становить 1 кГц. 3.1 Умови випробування для випробування на надрізання такі: Діаметр фрези 8 мм, Глибина різання 1 мм, швидкість шпинделя n = 500 об/хв, швидкість подачі v = 150 мм /хв, глибина надрізу становить Hg = 0.05 мм, матеріал заготовки-сталь А3, а інструмент-високошвидкісна сталь. Вимірюваний сигнал такий, як показано на S у сигналі надрізання та розкладання вейвлету. Можна побачити, що сигнал у часовій області є більш складним, і немає явної надмірної функції. Наприклад, при спостереженні в частотній області неможливо здійснити моніторинг у реальному часі через відсутність позиціонування у часовій області. мета. Тому вихідний виміряний сигнал піддається вейвлет -декомпозиції, а результати перетворення перераховані в результатах перетворення. З результатів перетворення видно, що коли відбувається перерізання, відображення в малому масштабі (висока частота) не є очевидним, але функція перерізання очевидна в четвертій шкалі. Це показує, що під час фактичного моніторингу на цій шкалі можна встановити поріг для ідентифікації стану різання, а його точка перетину точно розташована в обох часово-частотних напрямках на графіку вейвлет-перетворення, що зручно для моніторингу в реальному часі . 3.2 Випробування поперечного розрізу Дві умови випробування: діаметр фрези 10 мм, глибина різання = 0.5 мм, швидкість шпинделя n = 500 об/хв, швидкість подачі v = 150 мм/хв, глибина надрізу Q1 мм, матеріал заготовки-приплив, матеріал інструменту- високошвидкісна сталь Вимірений сигнал та його вейвлет-розклад можна побачити з малюнка. З малюнка видно, що точка надрізу не є очевидною в діапазоні високих частот. Також на четвертій шкалі чітко відображається функція надрізання. 4 Висновок Хвильовий перехід перетворюється на частотно-часову локалізацію сигналу Забезпечує математичну основу, застосовує метод вейвлет-аналізу, може одночасно аналізувати сигнал з часової області та частотної області та здійснювати точне частотно-частотне позиціонування точок інтересів. При механічній обробці ЧПУ вільної форми поверхні заготовки надрізання є поширеною формою виходу з ладу. Точка входу містить багату інформацію про частоту, але важко отримати відповідну інформацію про перерізання лише за допомогою спостереження за часовою областю. Вейвлет -аналіз може спостерігати сигнал в різний час і на різних сегментах і може точно витягувати різну інформацію про точку частотної мутації. Це показує, що в цей час простір використовує "сфокусоване" сканування для спостереження надмірної інформації. Хоча відображення не є очевидним у деяких діапазонах частот, в інших діапазонах частот значення вейвлет -коефіцієнта очевидно помітне, що дозволяє ефективно ідентифікувати стан різання інструменту в режимі реального часу.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку: Вейвлет-аналіз надрізів в обробці ЧПУ довільних поверхонь

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено