Втрачена піна лиття

 Огляд 1.1

У 1958 р. HF Shroyer винайшов технологію виготовлення металевих виливків за допомогою моделей з пінопласту, що розширюється, і отримав патент. Спочатку використана модель була виготовлена ​​з полістирольної плити (EPS) і сформована піском, що містить сполучне. Німецькі компанії Grunzweig та Harrtmann придбали цей патент, розробили та застосували його. Технологія використання сухого піску без в'яжучих речовин для виробництва виливків була пізніше запатентована компанією TRSmith у 1964 р. До 1980 р. Використання методу сухого піску без в'яжучого матеріалу було затверджено компанією Full Mold Process (Inc). Після цього патент був недійсним.

Найпоширеніший і практичний метод - помістити модель, покриту вогнетривким матеріалом, у пісочний ящик, щільно заповнити модель сухим піском і залити рідкий метал, щоб замінити модель з пінопласту. Цей процес лиття називається: лиття втраченої піни (EPC), лиття прес -форм для газифікації та лиття твердих форм тощо. Комітет Американської асоціації ливарників із втраченої піни прийняв у якості назви процесу "лиття втраченої піни".

Лиття втраченої піни-це інноваційний процес лиття, який може бути використаний для виробництва деталей системи енергії кольорових та чорних металів, включаючи: блоки циліндрів, головки циліндрів, колінчасті вали, коробки передач, впускні труби, вихлопні труби та гальмівні маточини. Процес потоку лиття втраченої піни такий:

1) Попереднє спінювання
Виробництво моделі - це перший етап процесу лиття з втраченого пінопласту. Для складних виливків, таких як головки циліндрів, кілька моделей з пінопласту потрібно виготовити окремо, а потім вклеїти в загальну модель. Кожна модель блоку вимагає набору форм для виробництва. Крім того, під час склеювання може знадобитися набір форм для підтримки точного позиціонування кожного блоку. Процес формування моделі поділяється на два етапи. Перший крок-полістирольні намистини попередньо розширюють до відповідної щільності, що, як правило, здійснюється шляхом швидкого нагрівання парою. Цей етап називається попереднім розширенням.

2) Формування моделі
Попередньо розширені намистини слід спочатку стабілізувати, а потім направити в бункер формувальної машини та подати через отвір для подачі. Після того, як порожнину форми заповнюють попередньо розширеними намистинами, подають пару, щоб пом’якшити намистини. Розширення, заповнення всіх прогалин і склеювання в одне тіло, таким чином завершуючи процес виготовлення моделі з пінопласту, цей етап називається формуванням в автоклаві.

Після формування форму охолоджують великим потоком води в охолоджуваній водою порожнині форми, а потім форму відкривають, щоб вийняти форму. В цей час температура форми підвищується, а міцність знижується. Тому під час лиття та зберігання слід бути обережним, щоб запобігти деформації та пошкодженню.

3) Комбінація модельного кластера
Перед використанням моделі її необхідно зберігати протягом відповідного періоду часу, щоб вона стала зрілою та стабільною. Типовий період зберігання моделі - до 30 днів. Для моделі, утвореної унікальною конструкцією, її потрібно зберігати лише 2 години. Після дозрівання та стабілізації моделі її можна розділити на дві частини. Блокові моделі склеюються між собою.
Склеювання блокової моделі здійснюється на автоматичній склеювальній машині з використанням термоплавкого клею. Стики склеєної поверхні слід щільно герметизувати, щоб зменшити ймовірність появи дефектів лиття.

4) Модельне кластерне занурення покриття
Для того, щоб виробляти більше виливків на коробку, іноді багато моделей склеюють у кластери, і модельні кластери занурюють у вогнетривку фарбу, а потім сушать у циркуляційній печі при температурі приблизно 30-60 ° C (86-140F) протягом 2-3 днів. годин, висушіть, покладіть кластер моделей у пісочницю, заповніть його сухим піском і щільно вібруйте. Усі внутрішні порожнини та зовнішній сухий пісок модельного кластера повинні бути ущільнені та підкріплені.

5) Лиття
Після того, як модельний скупчення міцно заповнено сухим піском у пісочниці, форму можна заливати. Після заливки розплавленого металу у форму (температура лиття становить приблизно 760C/1400F для литого алюмінію та приблизно 1425C/2600F для чавуну), модель випаровується. Метал замінюють, утворюючи виливку. Малюнок 1 є принциповою схемою пісочниці та заливки процесу втраченої піни.

У процесі лиття втраченої піни швидкість заливки є більш критичною, ніж традиційне порожне лиття. Якщо процес заливки переривається, піщана форма може руйнуватися і спричинити відходи. Тому, щоб зменшити різницю між кожною заливкою, найкраще використовувати автоматичну розливну машину.

 Малюнок 1 Принципова схема пісочниці та заливки втраченої піни
6) Очищення падаючого піску
Після заливки виливок застигає і охолоджується в пісочниці, а потім випадає з піску. Пісок, що випадає під час виливки, досить простий, і виливки випадають із сипучого сухого піску при перекиданні пісочниці. Згодом виливки автоматично відокремлюються, очищаються, оглядаються та транспортуються у ливарну коробку.

Сухий пісок можна повторно використовувати після охолодження, а інші додаткові процеси використовуються рідко. Металобрухт можна переплавити і використовувати у виробництві.

1.2 Переваги процесу лиття втраченої піни

Процес лиття втраченої піни має переваги у трьох основних аспектах: технології, економіці та охороні навколишнього середовища.

1.2.1 Технічні аспекти

1) Збільшена свобода дизайну моделі
У новому процесі можна створити дизайн стилю, і цілком можливо додати до моделі деякі додаткові функції з першого етапу. Наприклад, попередній нагрівач дизельного палива має спеціальну функціональну частину, яку можна виготовити методом лиття втраченої піни замість традиційного методу лиття.
 
2) Усунути піщану серцевину, що використовується у виробництві виливків

3) Багато виливків можна подавати без стояка

4) Покращення точності лиття
Він може отримати складну форму і структуру і може неодноразово виготовляти високоточні виливки зі 100% повторюваністю, а відхилення товщини стінок виливків можна контролювати між -0.15 ~+0.15 мм.

5) На поверхні з'єднання моделі немає спалаху

6) Він має перевагу зменшення ваги виливків приблизно на 1/3

7) Зменшити надбавки на обробку
Припуск на обробку можна зменшити, а деякі деталі можуть навіть не оброблятися. Це значно зменшує інвестиції в механічну обробку та верстати (наприклад, інвестиції можна зменшити наполовину для різних ситуацій).

8) У порівнянні з традиційним литтям порожнин, інвестиції у форму зменшуються.
 
9) Повністю виключити традиційний процес випадання піску та видалення серцевини

1.2.2 Економічні аспекти

1) Він може виробляти складні виливки в цілому
Прийнявши новий дизайн процесу, блок -модель може бути склеєна, щоб сформувати загальну модель і скласти її у складну невід'ємну частину. Порівняно з оригінальними деталями для складання декількох ливарних деталей (наприклад, попереднім нагрівачем дизеля), він може виграти від 1 до 10 разів.

2) Скоротіть персонал майстерні
Щоб створити фабрику для лиття втраченого пінопласту, кількість працівників менше, ніж на традиційній ливарній фабриці, тому цей фактор слід враховувати.

3) Гнучкий процес лиття
Гнучкість процесу лиття дуже важлива, оскільки новий процес може одночасно виробляти велику кількість подібних або різних виливків у колбі, а отже, система стробування дуже гнучка. Коротше кажучи, можна сказати, що кожна перевага відповідає економічним інтересам, а також покращує умови праці.

1.2.3 Охорона навколишнього середовища

Полістирол і ПММА при їх спалюванні виробляють окис вуглецю, вуглекислий газ, воду та інші вуглеводневі гази, а їх вміст нижчий від дозволених у Європі стандартів. Для сухого піску можна використовувати натуральний кремнеземний пісок, який можна переробляти на 100% і не містить сполучного. Фарба, використана в моделі, складається із сполучного та інших допоміжних матеріалів, доданих у воду, що не викликає забруднення.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку:Втрачена піна лиття

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено