Як збільшити термін служби печі середньої частоти?

Поліпшення терміну служби корпусу індукційної печі - це мета, яку переслідує кожен працівник ливарного виробництва, і вона також матиме велике значення для підприємства. Основними факторами, що впливають на термін служби тиглів для електропечей, є футеровані вогнетривкі матеріали, технологія печі та технологія використання, які будуть представлені окремо нижче.

Вогнетривки футерування печей

Якість футерувального вогнетривкого матеріалу та його характеристики відіграють фундаментальну роль у терміні служби печі.

• Вогнетривкі матеріали для будівництва печей повинні мати високу ступінь вогнетривкості, витримувати високотемпературне теплове навантаження, не розм’якшуватися і не плавитися. Водночас він повинен мати високу об'ємну стабільність, протистояти високотемпературному тепловому навантаженню і не мати усадки за об'ємом і лише рівномірного розширення.
• Склад вогнетривких матеріалів. Домішки у вогнетривких матеріалах можуть утворювати сполуки з низькими температурами плавлення при високих температурах, тим самим знижуючи вогнетривкість вогнетривких матеріалів. Тому необхідно гарантувати вміст кварцу в футеровці пічної футеровки та суворо контролювати домішковий склад. Склад піску для футеровки печі контролюється наступним чином: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Співвідношення зернистості вогнетривких матеріалів. Розумне співвідношення розмірів частинок вогнетривких матеріалів може легко утворити вогнетривкий шар високої щільності під час процесу будівництва печі, і дефекти нелегко проявлятись у процесі використання. Нижче наведено набір розумних співвідношень: 3.35 мм ～ 5 мм, 0.85 мм ～ 1.70 мм, 0.1 мм ～ 0.85 мм, а пропорції нижче 0.1 мм складають відповідно 17%, 33%, 20%та 30%. 

Процес духовки

Піч - це процес отримання спеченого шару. Якість спеченого шару безпосередньо впливає на термін служби печі. Піч - важлива ланка. Після того, як духовка буде побудована, її слід негайно висушити; перед духовкою перевірте, чи нормальне електрообладнання та система охолоджуючої води; духовка повинна працювати в суворій відповідності з процесом печі. Процес в духовці є ключовим фактором у процесі печі. Конкретні моменти: rate Необхідно контролювати швидкість нагріву, особливо на ранній стадії печі. Якщо швидкість нагрівання надто швидка, а волога в футеровці печі виводиться занадто швидко, ймовірно, утворюються тріщини, що значно скоротить термін служби печі. ②Коли футеровка печі нагрівається до 573 ℃, кварц буде надто швидко розширюватися під час процесу фазового переходу, що легко спричинить тріщини або навіть лущення. Тому, коли піч нагрівається при 400 ℃ до 600 ℃, швидкість нагрівання слід уповільнити, а при 870 ℃ вона повинна триматися 1 ～ 2.. , Так що він може повільно і повністю змінювати фази. Завершальний етап печі - спікання та збереження тепла. Температура спікання залежить від конкретного вогнетривкого матеріалу. Як правило, можна сподіватися, що можна отримати спечений шар товщиною 30% від товщини футеровки. Тому температура спікання, як правило, на 50-100 ℃ вище, ніж температура розпилювання.

Технологія печі

Різні процеси використання печі також дуже важливі для терміну служби печі, і різні неналежні операції можуть скоротити термін служби печі. Тому під час використання слід звернути увагу на наступні моменти.

• Оскільки шар спікання нової печі тонкий, процес використання нової печі є дуже важливим. Перша піч нової печі повинна бути завантажена і розплавлена ​​після скидання 50% води. Це дозволяє уникнути таких дефектів, як швидке охолодження футеровки печі після скидання всієї води та тріщини; нову піч слід безперервно плавити, наскільки це можливо, щоб уникнути переривчастого плавлення, спричиненого раптовим холодом та нагріванням. Тріщини, як правило, слід плавити безперервно протягом 1 тижня.
• Намагайтеся уникати виплавки високих температур під час процесу плавлення. У високотемпературному стані футеровка печі взаємодіє з розплавленим залізом у тиглі, як показано у такій формулі: SiO2+2C → Si+2CO. Чим вище температура, тим вище C і нижче Si, втрати на корозію футеровки печі збільшаться, особливо коли піч нова. Зі зрозумілих причин, намагайтеся уникати високої температури, забезпечуючи при цьому температуру води на виході під час плавлення.
• Уникайте перегріву футеровки печі. Оскільки швидкість нагріву печі проміжної частоти досить висока, коли плавильна установка не звертає уваги, заряд буде виглядати "перекриваючим", а футеровка печі буде з'являтися при високій локальній температурі або навіть перевищувати вогнетривкість футеровки печі, що може спричинити футеровка печі для розплавлення та корозії.
• Під час використання, коли піч потребує тривалого вимкнення через несправності та інші причини, розплавлене залізо у печі слід спорожнити, щоб уникнути пошкодження футеровки футеровки печі при розтріскуванні футеровки печі, коли розплавлене залізо конденсується.
• Намагайтеся використовувати чисту шихту під час використання, особливо коли піч нова.
• Коли піч зупиняється для охолодження, щоб уникнути раптового охолодження футеровки печі, порожню піч слід охолодити. Водночас, щоб уникнути тріщин, спричинених надмірною різницею температур між верхньою та нижньою сторонами футеровки печі під час процесу охолодження, кришку печі слід накрити, щоб футеровка печі була однорідною вгору та вниз під час охолодження. Забезпечте термін служби печі.
• Оскільки вертикальні тріщини неминучі при холодній печі, при запуску холодної печі, перед виплавкою піч слід випікати при низькій температурі, щоб тріщини можна було спочатку закрити, а також запобігти проникненню тріщин у тріщини. коли розплавляється залізо і тріщини ще більше розширюються.
• Зверніть увагу на умови печі під час використання печі. Дотримання умов печі є своєрідним захистом для печі. Дно печі вимірюється кожні 3 дні, а стінку печі необхідно оглядати для кожної печі щодня, забезпечуючи тим самим безпеку футеровки печі.
• Технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання для електропечей, такі як часте продування змійовика, очищення сміття на котушці, щоб запобігти поломці котушки, таким чином уникнути розбирання печі, спричиненого несправністю обладнання, та ефективно збільшити термін служби тигля.

Зберігайте джерело та адресу цієї статті для передруку:Як збільшити термін служби печі середньої частоти?

Мінге Компанія лиття під тиском присвячені виробництву та забезпеченню якісних та високоефективних деталей для лиття (в асортимент в основному входять деталі для лиття під тиском Тонкостінне лиття під тиском,Лиття гарячої камери,Лиття під тиском холодної камери), Круглий сервіс (служба лиття під тиском,Обробка ЧПУ,Виготовлення цвілі, Обробка поверхні). Будь-які спеціальні виливки з алюмінію, лиття під тиском магнію або замаку / цинку та інші вимоги до виливків запрошуються до нас.

Під контролем ISO9001 та TS 16949 усі процеси здійснюються за допомогою сотень вдосконалених машин для лиття під тиском, 5-осьових машин та інших об'єктів, починаючи від бластерів і закінчуючи пральними машинами Ultra Sonic. команда досвідчених інженерів, операторів та інспекторів, щоб здійснити дизайн замовника.

Контрактний виробник лиття під тиском. Можливості включають алюмінієві деталі для лиття під тиском із холодної камери від 0.15 фунтів. до 6 фунтів., швидке налаштування заміни та механічна обробка. Послуги з доданою вартістю включають полірування, вібрацію, зняття задирок, дробеструйну обробку, фарбування, покриття, нанесення покриттів, складання та оснащення. Матеріали, з якими працювали, включають сплави, такі як 360, 380, 383 та 413.

Допомога у проектуванні лиття під тиском цинку / паралельні інженерні послуги. Спеціальний виробник прецизійних виливків з цинкової штампу. Можуть бути виготовлені мініатюрні виливки, виливки під тиском під тиском, виливки з багатоковзових форм, звичайні виливки в прес-формах, виливки під тиском та незалежні виливки під тиском та виливки з порожниною. Виливки можуть виготовлятися з допуском довжини та ширини до 24 дюймів в +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифікований виробник литого магнію за стандартом ISO 9001: 2015. Можливості включають лиття під тиском магнію під тиском до 200 тонн гарячої камери та 3000 тонн холодної камери, проектування інструментів, полірування, лиття, механічна обробка, фарбування порошком та рідиною, повний контроль якості з можливостями ШМ , складання, упаковка та доставка.

Сертифіковано ITAF16949 Додаткова послуга кастингу включає інвестиційний лиття,піщане лиття,Гравітаційний лиття, Лиття з втраченою піною,Відцентрове лиття,Вакуумне лиття,Постійне лиття цвілі, .Можливості включають EDI, інженерну допомогу, тверде моделювання та вторинну обробку.

Ливарне виробництво Тематичні дослідження деталей для: автомобілів, мотоциклів, літальних апаратів, музичних інструментів, водних суден, оптичних приладів, датчиків, моделей, електронних пристроїв, корпусів, годинників, машин, двигунів, меблів, ювелірних виробів, джиґів, телекомунікацій, освітлення, медичних приладів, фотоприладів, Роботи, скульптури, звукове обладнання, спортивне обладнання, інструменти, іграшки та багато іншого. 

Що ми можемо допомогти вам зробити далі?

∇ Перейдіть на домашню сторінку для Лиття під тиском Китай

By Виробник лиття під тиском Minghe | Категорії: Корисні статті |Матеріал Ключові слова: Лиття з алюмінію, Цинкове лиття, Відливання магнію, Титанове лиття, Лиття з нержавіючої сталі, Лиття з латуні,Бронзовий лиття,Кастинг відео,Історія компанії,Лиття з алюмінієвого лиття | Коментарі вимкнено